Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 361 362 363 364 365 366 367... 414 415 416
|
|
|
|
Плазменные печи для плавки в кристаллизаторе и в гарнисаже могут быть успешно использованы при производстве тугоплавких и высокореакционных металлов. В этом случае печи обычно выполняются вакуумными. Рис. 10-24. Плазменная гарнисажная электропечь ОКБ-1450. / — плазмотрон; 2 — тигель; 3 — сливная воронка; 4 — разливочный стол; 5 — крышка; 6 — вакуумная система; 7 — камера; 8 — тележка. Рис. 10-25. Плазменная печь для плавки керамики. / — кожух; 2—гарнисаж; 3—расплавленный материал; 4 — плазмотрон; 5 — система охлаждения; 6 — корпус. При плавке в плазменной печи титана, циркония, молибдена, ниобия, тантала с использованием особо чистого аргона качество металла получется такое же, что и при электронно-лучевой плавке. Печь для плавки керамики показана на рис. 10-25. Цилиндрический корпус печи быстро вращается вокруг горизонтальной оси, вдоль которой горит дуга между плазмотронами переменного тока (в случае постоянного тока вместо одного плазмотрона устанавливается анод). Плавка ведется в гарнисаже, образованном расплавляемым материалом. Слив производится через торец кожуха, который при сливе наклоняется. Кожух охлаждается снаружи орошением. 10-6. источники ПИТАНИЯ И СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПЛАЗМЕННЫХ УСТАНОВОК Электрическая дуга в плазмотронах характеризуется рядом особенностей, обусловливающих специальные требования к источникам питания. Ниже рассмотрены некоторые из них. Вольт-амперные характеристики дуги нелинейны, имеют падающий или слабо восходящий характер и весьма чувствительны к колебаниям таких внешних параметров, как температура, давление и состав плазмо-образующего газа. Малые значения термической постоянной времени в сочетании с упомянутыми факторами способствуют снижению устойчивости дуги. В этих условиях особое значение приобретает необходимость согласования характеристик источника питания с вольт-амперными и динамическими характеристиками дуги. В плазмотронах постоянного тока на степень стабилизации дуги отрицательно влияют пульсации выпрямленного напряжения источника питания. Обычно принимается, что при самом неблагоприятном режиме пульсация не должна превышать 20% выпрямленного напряжения (тока). По условиям работы плазмотронов в плазменных установках источник питания должен обеспечивать плавное регулирование тока дуги. Требования к точности стабилизации рабочего тока зависят от назначения установки и особенностей технологического процесса. Источники питания плазмотронов должны обладать высокой эксплуатационной надежностью и приемлемыми энергетическими показателями (КПД и коэффициентом мощности). Источник питания плазмотрона должен содержать устройство, предназначенное для поджига дуги. Условие устойчивости системы, состоящей из источника питания и нагрузки в виде дуги плазмотрона, определяется выражением / дип дип \ д/ д/ где / — текущее значение тока; ия=їі(І); ип=Н{1) — вольт-амперная характеристика дуги и внешняя характеристика источника питания соответственно (рис. 10-26); /р — значение тока в рабочей точке. Таким образом, для обеспечения устойчивости системы источник питания — дуга плазмотрона необходимо, чтобы коэффициент устойчивости, равный разности крутизны характеристики дуги и крутизны внешней характеристики источника в рабочей точке, был положительным. При падающей характеристике дуги, когда дия/дІ0, исходя из условия /Су0, внешняя характеристика источника ип=їг(І) должна быть также падающей, причем для крутизны характеристик должно соблюдаться соотношение ді ді (10-21) Неравенству (10-21) удовлетворяет точка В (рис. 10-26, а), в которой система является устойчивой. В то же время в точке А характеристика дуги круче харак
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 361 362 363 364 365 366 367... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
