Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 360 361 362 363 364 365 366... 414 415 416
|
|
|
|
10-5] Плазменные плавильные электропечи 363 Рис. 10-20. Печь постоянного тока с керамическим тиглем. а—с одним вертикально расположенным плазмотроном; б —с тремя наклонно расположенными плазмотронами; / — футеровка; 2 — свод; 3 — плазмотрон; 4 — подовый электрод. лизацией, срабатывающей при износе электрода. Срок службы электрода должен быть не меньше срока службы подины. Механизмы наклона печи, отворота свода или выката ванны на этих печах выполняются одинаковыми. Плазменная печь имеет специальную систему подачи рабочего газа в плазмотрон. Обычно таким рабочим газом является аргон. Система подачи газа в плазмотрон должна быть снабжена аппаратурой для контроля, регулирования и регистрации расхода рабочего газа, а также приборами, Измеряющими содержание в газе вредных примесей (кислорода, влаги, азота). При отклонении заданных параметров от нормы должны быть предусмотрены блокировки, отключающие печь. В системе снабжения водой плазмотрона и подового электрода необходимо обеспечить контроль и регистрацию расхода воды и ее температуры, а также соответствующие блокировки. Поскольку плазменная печь по сравнению с дуговой имеет дополнительные водоохлаждаемые узлы, расход электроэнергии на 1 т жидкой стали в плазменной печи выше, чем в дуговой. Печи для плавки в кристаллизаторе в зависимости от типа применяемого плазмотрона могут работать как на постоянном, так и на переменном токе. Схема печи представлена на рис. 10-22. Печь имеет следующие основные механизмы: механизм вытяжки слитка, механизм подачи переплавляемой заготовки, механизм вращения переплавляемой заготовки. Печи для плавки в гарнисаже (рис. 10-23) выгодно отличаются от вакуумных дуговых гарнисажных, поскольку в них отсутствует расходуемый электрод, а ванна с жидким металлом может выдерживаться неограниченное время для проведения операций легирования, перемешивания, отбора проб и других операций. На рис. 10-24 показана печь емкостью 100 кг, мощностью 360 кВт. Рабочее давление в печи 0,02—0,1 МПа. Печь имеет неподвижную крышку, на которой смонтированы Тигель с механизмом опрокидывания, сливная воронка и вакуумная система. В камере смонтированы плазмотрон и разливочный стол. Камера установлена на откатную тележку. Загрузка тигля осуществляется при откаченной тележке. После загрузки тележка становится на место, производится откачка камеры, затем включается плазмотрон, содержимое тигля плавится и производится разливка. После остывания отливок камера откатывается, формы с отливками извлекаются. Рис. 10-21. Печь трехфазного Рис. 10-22. Плазменная печь тока с керамическим тиглем, для плавки в кристаллизатор. / — футеровка; 2 — свод; 3— плаз 1 — переплавляемый электрод; 2 — мотрон; 4 — трансформатор. плазмотрон; 3 — ванна расплавленного металла; 4 — кристаллизатор; 5 — слиток. Рис. 10-23. Плазменная печь для плавки в гарнисаже. / — плазмотрон; 2 — дозатор; 3 — ванна расплавленного металла; 4 — гарнисаж; 5 — тигель; 6 — механизм наклона' печи; 7 — изложница.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 360 361 362 363 364 365 366... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
