Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 359 360 361 362 363 364 365... 414 415 416
|
|
|
|
струю, образуемую одним из реагентов или газом-теплоносителем, не участвующим непосредственно в осуществляемой реакции. Затем нужно ввести в эту струю и перемешать в ней все необходимые реагенты. На этом этапе важно обеспечить достаточную длительность контакта и необходимый состав среды. На последнем этапе необходимо вывести реагенты из высокотемпературного состояния таким образом, чтобы образовывались или сохранялись нужные продукты. Типичный плазмохимический процесс состоит из трех стадий: генерирования плазмы, реакции и закалки. Наиболее перспективны для промышленной реализации те плазмохимические процессы, у которых равновесие химической реакции смещено в сторону высоких температур, а также те, скорости которых резко возрастают с повышением температуры. К наиболее изученным плазмохимичеекйм процессам принадлежит пиролиз углеводородов в водородной плазме. Этот процесс призван заменить карбидный и другие экономически менее выгодные способы получения ацетилена и других непредельных углеводородов— исходных продуктов в промышленности органического синтеза. Известны две основные модификации процесса. Одна из них — получение ацетилена и этилена при Рис. 10-18Рис. 10-19 Рис. 30-18. Плазмотрон постоянного тока с реактором фирмы "Хюльс" для получения ацетилена. 1 — катод; 2 — вихревая камера; 3— разрядная камера, футерованная графитом; 4 — столб дуги; 5—анод; 6 — узел ввода углеводородов; 7 — реактор. Рис. 10-19. Трехфазный плазмотрон с реактором фирмы "Хехст". / — графитовые электроды; 2— узел ввода водорода; 3 — камера, футерованная графитом; 4, 6 — узел ввода углеводородов; о — реактор; 7 — закалочное устройство. пиролизе жидких углеводородов (бензина и сырой нефти). На рис. 10-18 показана установка с плазмотроном постоянного тока [10-13]. Дуга с током 1200 А и напряжением 7100 В имеет длину 1,3 м. В водород, который подается через вихревую камеру, для уменьшения эрозии электродов добавляется небольшое количество метана. Тепловой КПД плазмотрона лежит в пределах 85—88%Срок службы графитовой футеровки дуговой камеры более 1000 ч, и футеровка может легко изменяться. Стальные электроды имеют ресурс до 250 ч. Известна установка с трехфазным плазмотроном мощностью 10 000 кВт (1400 В, 4200 А) (рис. 10-19). В плазмотроне три графитовых электрода диаметром 70 мм установлены по отношению друг к другу под углом около 20°. В процессе работы плазмотрона электроды по мере их эрозии автоматически подаются в дуговую камеру через отверстия в изолированной секции. Часть водорода, вводимого в плазмотрон, используется для охлаждения токоподводов к графитовым электродам. Остальной водород вместе с небольшим количеством метана вводится тангенциально через вихревую каме-РУ Дуговая камера изготовлена из меди, охлаждается водой и футерована графитом. Срок службы графитовой футеровки — около 100 ч. Эрозия графитовых электродов зависит в основном от плотности тока, проходящего через рабочий торец электрода. Минимальная эрозия . была достигнута на электроде диаметром 70 мм при плотности тока 55 А/см2. Описанные плазмотроны имеют ресурс непрерывной работы 100—250 ч. На замену деталей, подверженных эрозии (электродов и графитовой футеровки), требуется несколько часов. С плазмотроном стыкуется реактор, в котором происходят химические превращения подаваемого сырья. Степень превращения и выход целевого продукта зависят от времени контакта и скорости закалки (охлаждения) продуктов реакции. Оптимальные время контакта и скорость закалки измеряются" микросекундами и сотнями тысяч градусов в секунду. -—-----10-5. ПЛАЗМЕННЫЕ ПЛАВИЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОПЕЧИ Печи с керамическим тиглем имеют футерованную камеру, закрытую сводом. Плазмотроны (один или несколько) вводятся в печное пространство или через свод (рис. 10-20, а), или наклонно через стены (рис. 10-20,6). В печах постоянного тока анодом служит ванна жидкого металла, ток к которой подводится через подовый электрод. Печи трехфазного тока не имеют подового электрода, число плазмотронов кратно трем, а ванна металла является нейтралью схемы (рис. 10-21). Плазменные печи в отличие от открытых дуговых работают при относительно длинных дугах, поэтому футеровка стен и свода в них должна иметь высокую огнеупорность и термостойкость и выполняется из маг-незитохромитового кирпича. Набивка подины и откосов— из магнезитовой массы [10-15]. Узел ввода плазмотрона в печь выполняется герметичным, печь уплотнена, и в ней поддерживается небольшое избыточное давление. Стык свода с кожухом уплотняется песочным затвором, заполняемым мелким магнезитовым порошком. Для уплотнения рабочего окна используются магнезитовый порошок, глина, шнуровой асбест. Подовой электрод выполняется обычно из меди с интенсивным водяным охлаждением и надежной сигна
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 359 360 361 362 363 364 365... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
