Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 348 349 350 351 352 353 354... 414 415 416
|
|
|
|
движения воды около 1 м/с, что в принципе осуществимо с применением специального направляющего вкладыша, обеспечивающего зазор в пределах 5—8 мм. При охлаждении в режиме пузырькового кипения происходит выпадение солей даже при *Вых45°С, поэтому необходимо очищать воду. Расход воды на охлаждение поддона рассчитывают на половину мощности дуги. Скорость движения воды с помощью водонаправляющей спирали увеличивают до 2—3 м/с.. Ш ток-электрод од ержате ль (рйс. 9-50) предназначен для закрепления и перемещения электрода и подвода тока к нему. Шток состоит из нескольких коаксиально расположенных труб, одна из которых является токове-дущей и изготавливается из меди. Внутренние трубы предназначены щля циркуляции охлаждающей воды. Внутри штока размещают ходовой винт, при вращении которого происходит вертикальное перемещение штока. В сталеплавильных печах применяется цепная подвеска штока. На нижнем конце штока имеется хвостовик, предназначенный для крепления электрода. Крепление осуществляют на резьбе или с помощью специального цангового зажима. П ривод перемещения штока обеспечивает как рабочие скорости, соответствующие разнице скоростей оплавления электрода и на-плавления слитка (несколько миллиметров в минуту), так и маршевые скорости для быстрой ликвидации коротких замыканий и выполнения сборочных операций (около 1 м/мин). В эксплуатации широко применяют двухдвигательные приводы с дифференциальным редуктором, а также однодвига-тельные с тиристорным управлением. Вакуумная камера представляет собой водоохлаж-даемый герметичный сосуд, к нижнему фланцу которого присоединяется фланец кристаллизатора, а к верхней крышке — уплотнение штока. На верхней крышке расположены 2—3 смотровых окна оптических наблюдательных приборов. Для чистки камеры предусмотрены люки, а дЛя присоединения вакуумной системы—патрубок. Соленоид предназначен для создания аксиального магнитного поля с целью стабилизации дуги и перемешивания расплава и представляет собой катушку, намотанную из изолированного медного провода в несколько слоев. Расчет МДС соленоида производят по формуле Рис. 9-50. Шток элект-рододержателя. (9-98) Питание соленоида осуществляют от полупроводниковых выпрямителей с возможностью переключения полярности. Короткая сеть печи состоит из шин и участка гибких кабелей, позволяющих перемещать шток. Шины, как правило, выполняют из алюминия, и их сечение рассчитывают по существующим нормам для постоянного тока. Гибкий участок выполняют водоохлаждаемым из кабелей типа МГГ или КВС, допускающих плотности тока соответственно 2—3 и 5—7 А/мм2. Токоподводы рекомендуется располагать как можно дальше о'г зоны плавления с целью снижения магнитного поля в зоне плавки. Токоподвод к кристаллизатору осуществляют через вакуумную камеру. Вакуумная^ система должна обеспечивать откачку выделяющихся газов и поддерживать в разрядном промежутке заданное остаточное давление. Давление остаточных газов может быть принято в следующих пределах: Длястали . ............... 1—7 Па Длятитана............... . 0,5—13 Па Дляциркония............. . . 0,01— 0,07 Па. Длямолибдена, ниобия, тантала, вольфрама . . 0,13—0,65 Па Количество одновременно выделяющихся газов зависит от газосодержания, степени дегазаций и скорости плавки. Значения газосодержания, приведенные к нормальному давлению, составляют: Для стали.......... (0,1— 1,0)-Ю-8 м"/кг Для титана (губка) ...... (0,2—0,65)-Ю-3 м'/кг Для титана (слиток 1 переплава) (0,17—0,25)-10 3 м3/кг Для циркония (йодидный) .... 0,16-10 3 м3/кг Для молибдена........ (0,2—0,25) -10 3 м"/кг Для ниобия......... . (0,25—0,75)-10~3 м3/кг Для тантала (карботермический) . 2,3-10 3 м8/кг Для вольфрама (карботермический) 0;52"-ТСГ"8 м8/кг При переплаве расходуемого электрода газы имеют возможность выделяться из твердого электрода, пленки жидкого металла на его нижнем торце, капли, висящей на электроде и находящейся в полете, и ванны расплавленного металла. Степень обезгаживания в ВДП весьма высока и достигает для стали, титана (губки), молибдена и тантала 70—80%. При втором переплаве титана степень дегазации составляет около 70%.' Степень обезгаживания ниобия составляет 30—65%, вольфрама—90 %. Поток газовыделения определяется но формуле (2г = 27,8?цУ0С(9-99) где щ — степень обезгаживания; У0 — газосодержание перед плавкой, и3/кг. При расчете скорости откачки вакуумной системы следует учитывать также десорбцию с внутренних поверхностей печи, а также внешнее натекание. Нормы натекания (С?н) некоторых действующих печей приведены ниже: Тип электропечи 0„, Па-м"/с . . ДСВ-3.2-Г1 ДСВ-6.3-Г6 ДСВ-11,2-Г37 6,6-10" 6,6-10—л 26,6-10—3 где /с—ток соленоида, А; тю — число витков; Я— напряженность в середине соленоида, А/м; /)с^с—диаметр и длина катушки, м. Выделяющиеся в процессе плавки газы проходят в вакуумную камеру через зазор между кристаллизатором и электродом. Давление в вакуумной камере рассчитывают по формуле Рк = Рд —?гД/3,(9-100) где рд — давление в межэлектродном промежутке, Па; 03 — проводимость зазора, ы3/с.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 348 349 350 351 352 353 354... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
