Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 345 346 347 348 349 350 351... 414 415 416
|
|
|
|
На рис. 9-46 представлено температурное поле слитка в процессе переплава стали марки 22К, рассчитанное методом математического моделирования. Протяжен Рис. 9-46. Температурное поле (расчетное) в установившемся режиме (0 = 0,63 м, сталь 22К). ность двухфазной области (заштрихована) значительно меньше, чем при отливке слитка в изложницу, что обеспечивает плотную структуру слитка и отсутствие ликвационных дефектов. Большая часть плавки проходит в квазистационарном тепловом режиме, который наступает после наплавления слитка высотой, равной 1—1,5 диаметра. Остывание слитка в кристаллизаторе происходит как во время плавки, так и после ее окончания. Слиток, идущий в повторный переплав, остывает в печи до температуры, при которой не произойдет окисления поверхности. Слиток, подвергающийся обдирке, может быть удален из печи горячим. 9-22. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС И РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ВДП а) РАСПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ ДУГИ Распределение мощности в межэлектродном промежутке" не "зависит от тепловых потерь через ограничивающие поверхности и характеризуется катодным и анодным коэффициентами мощности: Пк = Рк/Рл; пй = Рй/Рл.(9-80) Рекомендуемые значения коэффициентов приведены в табл. 9-33. С целью активного влияния на распределение мощности дуги между электродами можно использовать присадки редкоземельных элементов с низкой работой выхода электронов (лантана, церия, неодима), что позволяет уменьшить ионный ток на катод и снизить выделяющуюся на нем мощность. б) ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС ЭЛЕКТРОДА При плавке на прямой полярности (электрод—катод) энергетический баланс электрода в квазистационарном тепловом режиме описывается уравнением Рэ —~ ^э.пол ~т~ ^э.изл ~Т" ^э.исп—Рв-э, (9-81) где Рэ,пол — мощность, расходуемая на нагрев и плавление (включая перегрев металла в пленке), Вт; Рэ. изл — мощность тепловых потерь излучением с поверхности электрода, Вт; Рэ,исп—мощность, расходуемая на частичное испарение металла с электрода, Вт; Рв-Э — мощность теплопередачи излучением с поверхности ванны на электрод, Вт. Мощность, расходуемая на нагрев и плавление, Лмгол = С? [гм,т (*гор /0) + о„],(9-82) где см,т — средняя удельная теплоемкость твердого металла в интервале температур от £гор до Го, Дж/кг; 9м — теплота плавления металла, Дж/кг. Мощность тепловых потерь излучением с поверхности электрода Рэ,изл=Л2Д3э-7Г/(9"83) где 32ЯМ О"о £м,т 1л4 , — 1+ — 273г? + 3-2732 г2гор+ ^ тор | 2 "'"тор + 4-2733ггор + 273Чпггор) — коэффициент, учитывающий физические свойства металла (табл. 9-34); Ям — теплопроводность материала электрода, Вт/(м-°С); а0 — постоянная Стефана—Больц-мана, Вт/(м2-К4); ем,т— степень черноты материала (твердого) электрода. Численные значения Рэ ,изл, подсчитанные для промышленных печей, не превышали 10% полезной мощности. Потери тепла на испарение металла с электрода в промышленных печах практически отсутствуют, так как при /СтС^э на торце электрода одновременно идут процессы испарения и конденсации (здесь /ст — длина столба дуги). Мощность, передаваемая с зеркала ванны на электрод, при переплаве цилиндрического электрода, 100 т гор 100 (9-84) где ЕПр = ем,ж/(2—Ем,ж)—приведенная степень черноты; ем,ж — степень черноты расплава (жидкого металла) в Таблица 9-33 Коэффициент Си Ті гт Та N5 Сг Мо Ре N1 т, "а 0,28—0,34 0,74—0,67 0,5—0,6 0,51—0,47 0,57—0,59 0,47—0,44 0,19—0,23 0,85—0,82 0,12—0,30 0,82—0,62 0,67—0,80 0,34—0,37 0,25—0,27 0,77—0,70 0,24—0,29 0,75—0,70 0,50—0,60 0,47—0,46 0,42—0,51 0,51—0,50 Таблица 9-34 Параметр Си Ті Та N5 Сг Мо \У Ре N1 і =^„„+20° С гор пл ' 1200 1680 2100 3100 2500 1930 2675 3500 1600 1550 1, 103 Вт-кг/(м8-с) 12,8 1,4 5,4 1,1 33 2,5 86 384 1.6 2,8
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 345 346 347 348 349 350 351... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
