Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 340 341 342 343 344 345 346... 414 415 416
|
|
|
|
реплавляемый металл загрязняется материалом электрода. Печи с глухим кристаллизатором можно классифицировать по способу загрузки электрода и выгрузки слитка. Печь с отъемным поддоном и стационарно закрепленным кристаллизатором. Загрузку электрода и выгрузку слитка осуществляют опусканием поддона и выкатом его из-под печи. Недостатками печей этого типа являются большая высота и эксплуатационные трудности (чистки кристаллизатора после плавки, центровки электрода). Печь с отъемным кристаллизатором. Загрузку элек трода и выгрузку слитка осуществляют опусканием кристаллизатора и перемещением его из-под печи в зону обслуживания краном. При такой схеме можно использовать два кристаллизатора, работающих поочередно, и чистить их на специальном стенде, сокращая продолжительность цикла. Недостатки печи этого типа — трудность подвода воды и обеспечения равномерного электрического контакта кристаллизатора с вакуумной камерой. Печь со стационарным кристаллизатором и съемной вакуумной камерой. Перед загрузкой электрода вакуумная камера поднимается и отводится в сторону специальным механизмом или цеховым краном. Слиток удаляется вместе с гильзой и поддоном. Высота печи этого типа наименьшая, однако размеры в плане несколько увеличены, присоединение к камере вакуумной системы и оптических наблюдательных приборов, а также конструкция защитной камеры усложнены. В СССР наибольшее распространение получили печи с отъемным кристаллизатором [9-36], простые по конструкции и удобные в эксплуатации (рис. 9-38, 9-39). б) ВАКУУМНЫЕ ДУГОВЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ПЛАВКИ В ГАРНИСАЖЕ (ДВПГ) В гарнисажной печи (табл. 9-32) процессы плавления и затвердевания металла происходят не одновременно [9-37]. После расплавления металла в тигле расплав тем или иным способом сливают из тигля в форму, благодаря чему и можно получить изделие сложной конфигурации. Расплав в тигле в течение всей плавки изолирован от стенок тигля слоем гарнисажа, образованным в процессе плавки либо оставшимся после слива предыдущей плавки. Основные требования к гарнисажной печи — получение в необходимом количестве достаточно горячего металла и быстрая заливка его в форму при условии отсутствия заметного перехода его в гарни-саж. Это вынуждает проводить Процесс плавления с большой скоростью при высокой, удельной мощности дуги. Жидкая ванна образуется при плавке как расходуемым электродом, так и нерасходуемым (рис. 9-40). Рис. 9-40. Схема дуговой вакуумной гарнисажной печи. 1 — тигель; 2 — камера; 3 — форма; 4 — электрод. Рис. 9-39. Общий вид дуговой вакуумной печи типа ДТВ-8,7-Г10. / — защитный кожух; 2 — шток электрододержателя; 3 — вакуумная камера; 4 — кристаллизатор; 5—поддон; 6 — дверца; 7 — механизм отката кристаллизатора (тележка); 8 — разгрузочный стол; 9—гидравлический плунжер; 10 —механизм перемещения кристаллизатора; 11 — система водоохлаждения; 12—пароэжек-торный вакуумный насос; 13 — механизм для сбора возгонов. В последнем случае металл, подлежащий переплаву, подают в зону плавления в виде кусков или порошка. Иногда при переплаве расходуемого электрода в тигель добавляют небольшое количество (10—20%) кусковой шихты. В зависимости от способа разливки металла печи делятся на две группы: печи с разливкой при горящей
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 340 341 342 343 344 345 346... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
