Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 327 328 329 330 331 332 333... 414 415 416
|
|
|
|
на 1 т продукта g, т/год; длительность плановых и внеплановых простоев (время -межплавочных простоев — для периодических процессов) т, г; коэффициенты использования календарного времени kx ; мощности kv, выраженные в процентах; фактически достигнутый коэффициент мощности cos ф; фактически достигнутый электрический КПД г|эл; годовой съем активной электроэнергии W, т/год; стоимость^ передела продукта С, руб/т; количество отходящих печных газов V, м3/ч; запыленность печных газов Z, г/м3; полезное напряжение фазы (или напряжение на дуге) с7поЛ,ф, В; полезная мощность фазы Рпол.ф, кВт. 9-16. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПЛАВКИ В РВП По характеру протекающих в ванне процессов РВП применяют: для бесшлаковых процессов (выплавки всех марок ферросилиция, карбида кальция, силикоалюминия, кристаллического кремния, силикокальция); для шлаковых процессов (выплавки силикомарган-ца, ферромарганца, форрохрома, ферроникеля, силико-хрома, ферровольфрама, ферротитана, ферромолибдена и др. ; для многошлаковых процессов (производства медных и медноникелевых штейнов, свинцовых шлаков, желтого фосфора и др.). Рудовосстановительные печи могут работать с непрерывной или периодической подачей шихтовых материалов при периодическом выпуске расплава или с наплавкой "блока". К процессам с непрерывной подачей шихтовых материалов и периодическим выпуском расплава относится 80% всех технологических процессов в РВП: выплавка всех марок ферросилиция, ферромарганца, силикомарганца, силикокальция, углеродистого и передельного феррохрома, ферроникеля, силикоалюми ния, медных и медно-никелевых штейнов, свинцовых шлаков и карбида кальция. К процессам с периодической подачей материалов и соответственно периодическим выпуском продуктов плавки относится производство титановых шлаков, металлического марганца, безуглеродистого феррохрома, плавленых огнеупоров, ферровольфрама, периклаза, карбида бора и др. Имеется группа процессов с периодической загрузкой материалов и выплавкой "блока" продукта в ванне без выпуска (блок-процесс): выплавка электрокорунда, плавленого магнезита, карбида бора, периклаза и др. Процессы с непрерывным выпуском продукта до настоящего времени распространялись лишь на производство парообразных продуктов — возгонку желтого фосфора, цинка, олова и магния [9-19, 9-26]. С ростом мощности РВП свыше 70 МВт появляется техническая возможность осуществления непрерывного выпуска расплавов, например ферросилиция и медноникелевых штейнов. На одном из заводов в течение нескольких лет эксплуатируются печи с непрерывным выпуском кристаллического кремния. Технологический процесс плавки в РВП заключается в восстановлении окислов или сульфидов элементов, содержащихся в природных рудных месторождениях, восстановителем. По типу восстановителя различают угле-термические [9-25] (восстановление коксом и антрацитом при выплавке ферросилиция, силикомарганца, феррохрома, ферромарганца, карбида кальция, возгонке желтого фосфора, производстве медно-никелевых штейнов и др.) [9-32], силикотермические (восстановление кремнием ферросилиция при выплавке силикохрома, ферровольфрама, феррованадия, феррониобия, силико-циркония и др.) и алюмотермические процессы (восстановление чушковым или порошковым алюминием при выплавке феррониобия, феррованадия, ферроалюмоцир-кония, ферробора и др.). В результате протекания восстановительных процессов образуются сплавы (пары) основного продукта, шлаки и газы [9-6, 9-11, 9-23, 9-24]. Характерными фи Таблица 9-18 Параметры и коэффициенты, характеризующие энергетические режимы полузакрытых ферросплавных печей Тип печи Выплавляемый сплав Номинальная мощность трансформатора, кВ-А Геометрические или технологические особенности печи Исследованный интервал полезной фазовой мощности печи, кВт а Ь ^пол.ф. кр, В РКЗ-16,5 18%-ный ферросилиций 16 500 Диаметр ванны 6200 мм 12 700—13 400 0,24 —1160 90 РКЗ-16,5 25%-ный ферросялиций 16 500 То же 6200 мм 12 300—14 100 0,16 +270 83 РКЗ-16,5 45%-ный ферросилиций 16 500 6690 мм 9500—12 500 0,33 —1920 70 РКЗ-16,5 То же 16 500 " " 6200 мм 10 000—11 700 0,23 —390 76 РКЗ-16,5 " " 21 500 " 6690 мм 14 500—16 200 0,167 —147 78 РКЗ-16,5 " 16 500 Высота ванны 1800 мм 12 000—13 500 — — 77,5 РКЗ-16,5 65%-ный ферросилиций 21 500 Отсос газов осуществляется через три газоотводя-щих устройства 14 700—18 850 0,18 —530 90 РКЗ-16,5 Силикомарганец 16 500 Диаметр ванны 6690 мм 12 000—13 150 0,37 —2355 86 РПЗ-48 63 000 Отсос газов осуществляется одновременно через 3—5 газоотводящих устройств 36 000—44 300 0,819 +4553 ПО ОКБ-539 Углеродистый феррохром 14 500 Диаметр ванны 5700 мм 8700—11 200 0,0465 -f-1540 87 РКЗ48Ф Фосфор 50 000 Герметичная ванна Диаметр ванны 8500 мм 30 000—41 000 — — 180 РКЗ-72Ф " 80 000 Герметичная ванна Диаметр ванны 10 200 мм 45 000—53 000 — — 250 РКЗ-33 65%-ный ферросилиций 40000 Диаметр ванны 8500 мм 20 000—25 000 0,64 +8100 120 РПЗ-63 Углеродистый ферромарганец 63 000 Размеры ванны 8200X23 000 35 000—44 000 0,75 +8750 130
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 327 328 329 330 331 332 333... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
