Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 414 415 416
|
|
|
|
3. В вакууме при давлении ниже 1 Па лучшей стойкостью обладают стали и хромоникелевые сплавы. 4. В восстановительной атмосфере в присутствии фосфористых соединений стойкость всех сплавов, особенно сплавов высокого электрического сопротивления, низкая. В электропечестроении одним из наиболее важных требований к металлическим материалам является стойкость к высокотемпературной газовой коррозии. Одним из методов ее повышения является применение различных защитных покрытий. Этот метод в СССР пока не получил еще достаточного распространения, но является весьма перспективным. Кроме покрытий, применяемых для повышения коррозионной стойкости и жаростойкости, некоторые защитные теплостойкие покрытия могут служить для электроизоляции токоведущих элементов конструкций при повышенных температурах. Наибольшее распространение получают методы али-тирования углеродистых малолегированных и даже жаростойких сталей. Применяются также покрытия путем хромирования, силицирования, цинкования. Могут применяться различные стеклообразные эмали, металлокерамика, органоси-ликаты, лакокраски. Жаростойкие покрытия либо повышают рабочую температуру, либо существенно увеличивают срок службы деталей. Применение покрытий, например путем алитирова-ния, дает больший эффект при эксплуатации таких изделий, как трубчатые нагреватели (ТЭНы), радиационные трубы в цементационных печах, муфели, цементационные ящики и т. п. Технология покрытий очень разнообразна ввиду большого разнообразия изделий и условий их работы. Имеется обширная литература по этому вопросу. Наиболее полно применительно к печестроению этот вопрос освещен в [3-30], там же имеется обширная библиография. 3-2. КОНСТРУКЦИОННЫЕ ЖАРОПРОЧНЫЕ И ЖАРОСТОЙКИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ а) ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ При выборе марки стали или сплава по табл. 3-1, 3-2 необходимо знать рабочую температуру, значение механических напряжений и их характер, допустимую по конструктивным соображениям деформацию, желательный срок службы детали, состав окружающей среды. К жаропрочным и жаростойким сталям и сплавам предъявляются следующие основные требования: 1. Высокие жаропрочные свойства, характеризуемые пределом ползучести и пределом длительной прочности. За предел ползучести 0"п принимается напряжение, которое при растяжении в условиях постоянной температуры вызывает заданную установившуюся скорость ползучести или же заданную величину деформации за заданное время. За предел длительной прочности 0Д. П принимается напряжение, которое приводит к разрушению за заданное время при заданной постоянной температуре. В конструкторских расчетах необходимо предусматривать запасы прочности, поэтому в качестве допускаемых напряжений принимают 0,7оп для проката и 0,5ап для литья. На рис. 3-1, а—в и 3-2, а, б представлены зависимости предела ползучести ряда сталей и сплавов во времени при разных температурах. 2. Достаточная пластичность при длительном нагру-жении, определяемая относительным удлинением при длительной работе до разрушения. 3-351 Таблица 3-1 Области применения жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов Интервал рабочих температур, °С Деформируемые стали и сплавы Литые стали и сплавы Примерное назначение 450—800 Район 12X13* 10Х14Г14Н4Т* 12Х18Н10Т 20Х23Н18** ая среда — воз 15Х13Л* 12Х18Н9ТЛ, Х22Н4ЦЛ 1ух Ненагруженные детали. Детали, работающие в агрессивных средах Детали с рабочей температурой до 700° С и детали печей, к которым предъявляются требования немагнитно-сти Детали печей с рабочей температурой от 700 до 850° С, звенья конвейерных лент, направляюшие, подовые плиты, детали вентиляторов и Др, 800—1000 15Х25Т, 20Х13Н1Я, 20Х20Н14С2, 20Х23Н18 ХН77ТЮ"** 15Х25ТЛ, Х22Н4ЦЛ* * *, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л Для ненагруженных деталей. Звенья конвейерных лент, направляющие, подовые плиты, ролики, детали вентиляторов, корзины, муфели и др. Для особо нагруженных деталей 1000—1100 20Х25Н20С2 20Х25Н19С2Л, 4Х25Н19С2Л Реторты. муфели, звенья конвейерных лент, подовые плиты, ролики и др. 1100—1200 Раб До 950 ХН45Ю ХН70Ю очая среда — у 20Х23Н18 Х28Н48В5Л глеродсодержа 40Х24Н12СЛ Направляющие, подовые плиты, муфели колпаковых и других нечей цая атмосфера Ролики, реторты, подовые плиты, муфели, решетки и др. 950—1030 20X20HI4C2, 20Х25Н20С2 20Х20Н14С2Л, 20Х25Н19С2Л То же 1000—1100 Рабочая 12Х18Н10Т, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2 среда — вакуу 12Х18Н9ТЛ, 20Х25Н19С2Л, 4Х25Н19С2Л, 40Х24НГ2СЛ Ролики, направляющие, подовые плиты и др. 1100—1200 ХН70Ю Х28Н48В5Л То же * Рабочая температура до 700° С. ** Для особо нагруженных деталей. *** Рабочая температур? до 900° С. *""* г]рИ тсмператре ниже 1000° С те же марки, что в воздушной среде. Примечание. В тех случаях, когда в графе стоит несколько марок сталей или сплавов, конструктор выбирает марку стали или сплава, исходя из механического расчета на прочность с учетом экономии никеля.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
