Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 326 327 328 329 330 331 332... 414 415 416
|
|
|
|
Продолжение табл. 9-16 Вид расхода Емкость печи, ч 6 12 25 50 100 200 Расход теплоты по це 960 750 585 460 419 375 ху, 10е Дж/т 210 190 Расход воды на обще 28 22 12 9 7,5 6 цеховые нужды, м3/т Расход воды на газо 10 10 10 9.3 8,4 7,5 очистку электропечей. м3/т Расход воды на паро — 4,7 4.7 4,7 4,7 4.7 насосы внепечного ваку умирования, м3/т 14 14 14 14 14 Расход кислорода на 14 технологические нужды 5 5 5 (без учета расхода на выплавку нержавеющей стали), м3/т Расход кислорода на 33 33 33 33 33 — выплавку нержавеющей стали, м3/т Расход кислорода на 0,06 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 общецеховые нужды, м3/т Расход сжатого возду 33 23 16,5 9,3 4,7 3,7 ха по цеху, м3/т Термостойкий магнези 5,6 5,1 4,6 4,2 3,7 3,2 то-хромитовый кирпич 3,3 2,8 2,3 на кладку свода, кг/т Периклазошпинелид 3,7 3,2 2,8 4,6 4,6 4,5 ный кирпич и магнизи 3,4 2,8 2,3 товый кирпич на шпине лидной связке на клад ку стен, кг/т . Порошок для заправки 30 30 26 26 19 17 (в том числе 40% доло митового и 60% магни зитового), кг/т Примечание. Числовое значение статей расхода, обозначенное дробью, дано для двух случаев при выплавке стали печного сортамента (в числителе) и при выплавке стали мартеновского сортамента (в знаменателе). Составляющие себестоимости 1 т в мощных дуговых электростали, печах, руб/т а б л и ц а 9-17 выплавленной Вид затрат Марка стали Сталь 10-60 ШХ-15 12Х1МФ 12 ХНЗА 38СХНЗМ 1Х18Н9Т Скрап (легирован 44,65 48,22 58,85 58,86 58,77 273,59 ный и нелегирован ный) Ферросплавы, ле 3,4 4,13 56,82 70,25 102,11 174,02 гирующие, раскисли тели Отходы (—) 0,96 1,14 0,81 2,26 2,73 9,72 Задано без отходов 47,09 51,21 114,86 126,85 158,15 437,89 Добавочные мате 3,06 3,98 3,39 3,43 3,39 3,26 риалы Расходы по пере 17,66 21,20 18,54 18,54 18,54 19,43 делу Расход по ваку — 1,53 0,21 — — 1,53 умнрованию Расходы по обра — 3,18 3,13 3,13 3,34 — ботке синтетически ми шлаками Итого 67,81 81,10 140,13 151,95 183,42 462,11 9-14. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ Эксплуатация сталеплавильных печей имеет следующие особенности: наличие неэлектроизолированных узлов, постоянно находящихся под напряжением (электрододержатели, токоподвод и электроды); кожух печи и аппаратура управления могут оказаться под напряжением при пробое изоляции; возможность прикосновения персонала в процессе плавки к электроду через металлический пруток для перемешивания металла или отбора проб; возможность поражения тепловым излучением или брызгами расплавленного металла. Для обеспечения безопасности обслуживания установки сталеплавильной электропечи необходимо ограждать токоведущие элементы барьерами и сетчатыми ограждениями. Гибкие кабели токоподвода должны быть изолированы и подход к ним при работающей печи запрещен. Для устранения поражения человека при прикосновении к электроду через пруток необходимо устанавливать на кронштейнах рабочего окна металлический ломик, на который кладется железная штанга-пруток. В случае соприкосновения штанги с электродом создается цепь "электрод — заземленный кожух печи", шунтирующая тело человека. Защита от поражения током при прикосновении к узлам печи или оборудованию, оказавшемуся под напряжением вследствие пробоя изоляции, осуществляется заземлением или занулением оборудования (электрододержателей, гибких кабелей, двигателей, приборов). 9-15. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ Рудовосстановительные печи (РВП) характеризуют следующие параметры: номинальная мощность электропечи 5, кВ-А; номинальная (установленная) мощность электропечного трансформатора 5Тр, кВ-А; максимальный расчетный коэффициент мощности печи (на номинальной электрической мощности) сое фР; максимальный расчетный электрический КПД печи (на номинальной электрической мощности) т)эл,р; расчетное рабочее напряжение печи (на номинальной электрической мощности) £/2р, В; максимальный ток в электроде 1тах, кА; диаметр электрода £)э, м (для прямоугольных электродов сечением Ьэ\Вэ, м, где Вэ и Ьа — соответственно ширина и длина электрода в сечении); внутренний диаметр печной ванны £в, м (для печей с прямоугольной формой ванны Вв и Ьв — ширина и длина печной ванны, м); диаметр кожуха печи /)к, м (для прямоугольных печей Вк и Ьк — соответственно, м); диаметр распада электродов Ор, м (соответственно для прямоугольных печей расстояние между осями электродов одной фазы м); высота печной ванны Нв, м. Для РВП за последнее десятилетие характерен значительный рост единичных мощностей и объема выплавляемых в них сплавов. В СССР принят следующий размерный ряд мощностей РВП: 2,5; 3,5; 4,5; 7,5; 10,5; 16,5; 24,0; 33,0; 48,0; 63,0; 72,0; 100,0; 150,0; 250,0; 400 МВ-А. К эксплуатационным показателям РВП относятся: удельный расход электроэнергии на 1 т продукта й?уд, кВт-ч/т; производительность печи й, т/год; удельный расход материалов (шихты, электродов, кислорода и др.)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 326 327 328 329 330 331 332... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
