Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 325 326 327 328 329 330 331... 414 415 416
|
|
|
|
Таблица 9-13 Основные параметры статоров дуговых сталеплавильных печей Параметр Тип статора1 СЭП1-25 СЭП1-50 СЭП1-100 СЭП1-200 Мощность, кВ-А Ток фазы, А Частота, Гц Полюсное деление, м Удельная перемешивающая сила, Па Габариты (в плане), м 675 2400 0,9 1,735 885 2.3X3,95 1290 2200 0,65 2,065 820 2,5X4,6 1320 2400 0,5 2,565 988 2,9X5,6 1490 2400 0,4 3,28 1190 3,7X6,8 1 Цифры в обозначении типа статора соответствуют емкости печи, т. обмотка одной из фаз расщеплена на две, располагаемые по концам сердечника. Практика работы электромагнитных перемешивающихся устройств подтвердила, что их включение в восстановительный период уменьшает перепад температур по глубине ванны в 3 раза — с 33 до 11° С и улучшает равномерность распределения состава металла в ванне. Кроме того, ускоряются раскисление в 1,4—1,5 раза и десульфурация стали в 1,2 раза, а также удаление из нее неметаллических включений. В результате помимо некоторой экономии легирующих добавок повышается качество стали, на 15—40 мин сокращается период восстановления, а удельный расход энергии снижается на 30—50 кВт-ч/т. Так как на перемешивание затрачивается всего 10—20 кВт-ч/т, то экономится электроэнергия. Скорость движения металла с учетом достаточной стойкости футеровки должна быть в пределах 0,3— 0,6 м/с (на поверхности зеркала). Если учесть, что электромагнитный перемешиватель при соответствующем включении существенно облегчает скачивание окислительного шлака, то можно сделать вывод о безусловной целесообразности его применения на печах емкостью свыше 20—25 т, в том числе и сверхмощных. При скачивании шлака скорость металла должна быть не менее 0,5 м/с. 9-13. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ Производительность дуговых печей существенно зависит от сортамента выплавляемых марок стали, количества проводимых в печи операций, применения кислорода для интенсификации процесса и других факторов. В табл. 9-14 приведены производительность и продолжительность плавки для сталей различного сортамента с применением кислорода. В табл. 9-15 приведен ориентировочный расход огнеупоров, необходимый для пуска электропечи и последующей месячной эксплуатации, а в табл. 9-16 и 9-17 — удельные расходы материалов на тонну стали и составляющие себестоимости. Таблица 9-14 Показатели работы дуговых сталеплавильных печей при работе с применением кислорода а и я о. -о " о Я X ^ га Ч ад А и У га и* ЬГга " о И н Я Продолжительность плавки, ч О а,Я И \0л й н9. я Э 5я £ 'Я о &я 3 о ¥ н О я "аса Со о " о о яоо 5-Я ,ы "г(-£ о сдЧ й 54"9 н 6м5ю йня га 5оо о ГОис о 4 Э н га Производительность печи, т/год 6 12 25 50 100 200 4800 9600 15 000 38 000 60 000 125 000 2,75 2,75 3,15 3,15 3,3 3,6 2,5 2,5 3,0 3,0 3,15 3,5 2,25 2,5 2,75 Электропечной сортамент без дополнительной обработки Электропечной сортамент с дополнительной обработкой Мартеновский сортамент 18 000 19 000 36 000 38 000 —. 64 000 67 000 — 125 000 130 000 175 000 230 000 245 000 300 000 410 000 430 000 550 000 Примечания: 1. Показатели производительности приведены в тоннах жидкой стали. 2.Загрузка электропечей емкостью 50, 100 и 200 т принята в два приема. 3. Под дополнительной обработкой подразумевается использование различных методов обработки жидкой стали, обеспечивающих сокращение продолжительности восстановительного периода. Таблица 9-15 Рекомендуемый набор материалов и огнеупоров, в тоннах, необходимый для пуска ДСП и ее месячной эксплуатации Наименование материалов Номинальная емкость печи 6 12 25 50 100 Электроды 8 16 28,3 55,2 102 Термостойкий магнезито 12,8 30,3 42,5 73,8 124 • хромитовый кирпич (на кладку свода) Кирпич магнезитовый 18,0 26,4 33,4 55 92 Кирпич хромомагнезито — 16,6 20,7 56 15 вый Кирпич периклазошпи — — — — 61 нелидный Кирпич шамотный 6 7,5 8 12 18,6 Порошок для заправки 45 92 140 270 365 (магнезитовый и доло митовый) Таблица 9-16 Нормы расходов электроэнергии, электродов, тепла, производственной воды, кислорода, сжатого воздуха и огнеупоров на 1 т стали в сталеплавильных печах Вид расхода Емкость печи, т 6 12 25 50 100 200 Расход электроэнер^-гии на технологические нужды, кВт-ч/ т 650 600 555 530 485 510 465 485 440 Расход электроэнергии на общецеховые нужды, кВт-ч/т 23 18 14 10 8 7 Расход электроэнергии на газоочистку электропечей, кВт-ч/т 46 46 46 32 23 18 Расход электроэнергии на внепечное вакуумиро-вание стали, кВт-ч/т Расход графитирован-ных электродов, кВт-ч/т 2,1 5,3 2,1 5,3 2,1 5,3 2.1 5,3 4,7 2,1 9 5,3 4,7 ~ 5,3 4,7
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 325 326 327 328 329 330 331... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
