Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 317 318 319 320 321 322 323... 414 415 416
|
|
|
|
регулирование состава атмосферы в рабочем объеме печи с достижением окислительной, восстановительной или нейтральной среды: незначительный угар железа и легирующих элементов, чему способствуют перемешивание и восстановительная атмосфера; возможность легко и плавно регулировать подводимую к печи мощность; электродинамическое движение металла под электрическими дугами, создающее благоприятные условия для прогрева ванны и исключающее перегрев; высокая производительность (до 100 т/ч по расплавлению) и экономичность. К категории "сверхмощных" дуговых печей относятся печи, удельная мощность которых при емкости, например, 50—200 т составляет 700—500 кВ-А/т. Увеличение мощности производится в основном за счет увеличения токовых нагрузок в электроде, при этом происходят относительное уменьшение длины дуги, ее стабилизация по оси электрода за счет увеличения силы собственного магнитного поля и уменьшения влияния на нее магнитных полей соседних электродов, значительное повышение устойчивости дуги, снижение шума и относительное снижение облученности футеровки. Благодаря сильному воздействию магнитного поля дуги в шлаке и металле образуется лунка, в которую частично или полностью погружена дуга. Типичным режимом работы сверхмощной печи является проплавление общего "колодца" при коэффициенте мощности 0,75—0,78 на высшей ступени напряжения и максимальной мощности. Затем происходит снижение напряжения, увеличение тока, снижение коэффициента мощности до 0,65— 0,68, при котором обеспечивается устойчивое горение дуги, повышается скорость нагрева металла и уменьшается облученность стен. Сверхмощные печи получают широкое распространение в СССР и за рубежом благодаря высокой производительности и экономичности, позволившей проводить выплавку конструкционных углеродистых сталей одношлаковым процессом. Особенно сильно выявляются преимущества дуговых сверхмощных печей в связи с распространением переплава "ме-таллизованных окатышей", полученных методом прямого восстановления природным газом непосредственно из руды. Сверхмощная дуговая печь в этом случае работает с непрерывной загрузкой окатышей в одну или несколько течек, установленных на своде, что позволяет дополнительно экранировать дугу, повысить тепловой КПД печи и обеспечить наиболее полное использование максимальной мощности трансформатора [9-39—9-42]. 9-8. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС. ТЕПЛОВОЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ Энергетический баланс (в процентах) дуговой сталеплавильной печи на примере ДСП-100 при плавке с кислородом приведен ниже. Приход Электроэнергия . .,....„.,7, Химические реакции......... Физическая теплота материалов .... Физическая теплота кислорода и воздуха 66,9 31,2 1,6 0,3 Расход Теплосодержание металла............51,9 Теплосодержание шлака.............10,4 Потери через свод................5,2 Потери через стены , ,.............0,7 Потери через днище...............0,6 Потери через рабочее окно ............0,5 Потери открытой печью и сводом......... 7,6 Потери с отходящими газами...........10,7 Потери с охлаждающей водой........... 3,2 Электрические потери „ , ,...........8,5 100% При оценке энергетического режима электропечи следует учитывать тепловые потоки излучением от стен, и свода, являющиеся следствием аккумулированного футеровкой тепла. Эти потоки в отдельные периоды могут даже превышать излучение от дуги. Кроме того, значительное усиление мощности газоотсоса может привести к уменьшению тепла экзотермических реакций за счет выноса дожигания окиси углерода в газоходы системы газоотсоса. Суммарное количество электрической энергии, которую необходимо выделить в дуговой сталеплавильной печи в период расплавления, может быть определено из выражения Я^полез + ІЯф + 7изл + Яг) Тр + + 7фТ ир Г, (9-12) ГДе 7ф — ТеПЛОВЫе ПОТери Через футеровку, Вт; 7Изл— тепловые потери излучением через рабочее окно в период расплавления, Вт; ?г — тепловые потери с газами в период расплавления, Вт; . тр— длительность периода расплавления, с; тпр — длительность периода межпла-вочного простоя, с; №Экз — энергия экзотермических реакций периода расплавления (около 20% полезной энергии расплавления), Вт-с; №ПоЛез— полезная энергия на нагрев и расплавление металла, шлака, а также легирующих элементов и вспомогательных добавок, Вт-с: ^полез = сг (гПл — *о) + Я + с2 (^пер — *дл); С9'13) С\ — средняя удельная теплоемкость материала в интервале от начальной температуры до температуры плавления, Дж/(кг-°С); гпл — температура плавления, °С; г0— начальная температура, °С; д — теплота плавления, Дж/кг; С2 — средняя удельная теплоемкость жидкого материала в интервале от температуры плавления до заданной температуры перегрева, Дж/(кг-°С); гпер — заданная температура перегрева, °С. Полезная энергия, которую необходимо выделить в печи в период расплавления на 1 т холодной металлической загрузки составляет: 370 000 Вт-ч/т на нагрев до 1510° С и расплавление загрузки; 1160 Вт-ч/т на перегрев жидкого металла на 50° С; 35 000 Вт-ч/т на нагрев и расплавление шлакообразующих материалов, а также на перегрев до 1560° С расплавленного шлака в количестве 6% массы металлической загрузки печи. Тепловые потери излучением через рабочее окно в период расплавления 'ИХ _ (2±Х' Л00/ \100/ Яиза—СфР дв (9-14) где С"4,65 Вт/(м2-К4) —приведенный коэффициент излучения; я|)—коэффициент диафрагмирования [9-2]; Тх— температура внутри печи, К; 72 — температура окружающей среды, К. Тепловые потери с газами в период расплавления Всего 100% 7г = бРсР(г — *о); (9-15)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 317 318 319 320 321 322 323... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
