Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 316 317 318 319 320 321 322... 414 415 416
|
|
|
|
Конструкция и работа подвижного соединения зависят от выбранной схемы газоотсоса. Наличие подвижного соединения обусловлено еще и тем, что оно является промежуточным звеном между подвижной (печью) р неподвижной частями (стационарные газоходы, скрубберы, камеры сгорания и др.) газоотсасывающей системы. Конструктивное решение скользящего зазора может быть различным: с приводом, с прижимающими пружинами или без них, с передвижением при помощи крана. Теплообменники в системах пылеулавливания предназначены для охлаждения горячих газов, а также для интенсивного разбавления и смешивания окиси углерода. В этом случае они выполняют роль камеры дожигания СО, что обеспечивает взрывобезопасность установки. Цо принципу работы теплообменники подразделяют на контактные и поверхностные. В поверхностном теплообменнике охлаждение происходит без изменения свойств газов за счет соприкосновения с охлажденными насадками или водоохлаждае-мыми поверхностями. Его недостаток — большие размеры водоохлаждаемых поверхностей. В контактных теплообменниках газы охлаждают за счет впрыскивания воды непосредственно в газ. Такие теплообменники выполняют в виде скрубберов, испарительных колонок, циклонов и т. д. Преимущества его — резкое снижение объема отсасываемых газов и сокращение затрат на сооружение и эксплуатацию газоочистных устройств. Кроме того, при правильном решении вопроса дожигания окиси углерода, а также автоматического регулирования количества отсасываемых газов по давлению в печи система прямого отсоса безопасна в работе и не оказывает какого-либо влияния на качество выплавляемых сталей. 9-7. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧАХ Процесс выплавки стали в зависимости от качества скрапа и назначения может быть основным или кислым. Кислый процесс может проводиться для выплавки стали из достаточно чистого малоокисленного скрапа для последующего использования жидкого металла для фасонного литья. В этом случае все элементы футеровки выполняют из "кислых" огнеупоров, т. е. огнеупоров, в которых сумма окислов БЮг, АЬОз более 80%. В остальных случаях, когда требуется получить высококачественный металл для слитков или фасонного литья из скрапа среднего и низкого качества, а также металл легированный и высоколегированный, применяют "основной" процесс с использованием "основных" огнеупоррв, где является превалирующей сумма окислов СаО, МйО, Сг20з. Основной процесс выплавки может быть одношла-крвым или двущлаковым. При одношлаковом процессе железистый шлак, образующийся после расплавления, несколько улучшается добавкой известняка и флюсов, раскисляется и сливается в ковш вместе с жидкой сталью. При двушлаковом процессе железистый шлак периода расплавления после проведения "кип" (кипения) скачивается и в ванне печи наводится новый шлак (карбидный или белый), допускающий проведение диффузионного раскисления стали с помощью молотого ферросилиция, а также в необходимых случаях рафинирование металла на выпуске и в ковше при совместном сливе его с белым шлаком или при заливке в ковш с жидким синтетическим шлаком. Состав карбидного шлака, % (мае): 15—20 БЮг, 60 СаО, 0,5—1 РеО, 3—5 АЬОз, 5—10 ЩО, 2—4 СаЕ2, 2—4 СаСг, 0,5—1 С (свободный). Состав белого шлака, % (мае.): 20—25 БЮг, 60 СаО, 0,5—1 ЕеО, 3—5 АЬОз, 5—10 Ж%0, 3—8 СаР2. В табл. 9-12 приведены примерный перечень основных операций плавки среднелегированной марки стали основным двушлаковым процессом и их длительность на примере дуговой печи ДСП-100, а также примерный уровень мощности печи в соответствующий период и описание проводимых металлургических процессов. Таблица 9-12 Характеристика основных операций плавки на примере ДСП-100 с трансформатором 50 МВ-А Стадия плавки Длитель Вводимая ность, мощность, % мин максимальной Очистка ванны 3—5 0 Заправка 5—10 0 Завалка 5—10. 0 Расплавление 50—60 100 "Кип" 10—20 0—70 Скачивание шлака 10 0 Наведение карбидного шлака или 20 20—50 белого шлака Рафинировка и легирование 10 20—40 Доводка по температуре, химсо 5 10—20 ставу и свойствам Слив металла 5 0 Кроме перечисленных в перечень операций плавки могут войти следующие: предварительный прдогрев шихты (проводят в специальной загрузочной бадье или в сменной ванне печи за счет горелок или с частичным использованием физического тепла газов); при нагреве до 1200 К экономится до 15% электроэнергии на расплавлении, время плавки сокращается на 15—20 мин; заливка жидкого металла (полная или частичная) для его доводки; применяется редко, в основном при выплавке чугуна; продувка ванны кислородом; позволяет увеличить производительность на 10—15% с экономией электроэнергии, но приводит к повышению угара железа и легирующих элементов с 5—8% до 15—20%; подача в ванну порошкообразных шлакообразую-щих смесей совместно с продувкой каким-либо тазом, например аргоном; обработка стали в ковше синтетическими шлаками; обработка стали под вакуумом в специальной камере. Реальная плавка может содержать все перечисленные операции или часть из них. Для более полного использования максимальной мощности злектропечного трансформатора целесообразно разделение операций с проведением, например, предварительного подогрева шихты, рафинировки и других процессов вне печи, а в самой печи производить лишь расплавление и перегрев металла; практикуют и совмещение операций (совместная загрузка скрапа и шлакообразующих, совмещение конца расплавления и "кип"). К технологическим преимуществам дуговой сталеплавильной печи можно отнести: возможность плавления и перегрева большинства Металлов вследствие достижения в дуге высоких температур и ввода большой мощности; активность шлаков, нагреваемых излучением от дуги, позволяющая проведение всех металлургических процессов, — дефорсфорацию, дегазацию, Десульфурацию, раскисление и т. д. ; возможность быстрой замены шлаков одного состава другим; ----------------
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 316 317 318 319 320 321 322... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
