Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 308 309 310 311 312 313 314... 414 415 416
|
|
|
|
9-3] Параметры и характеристики дуговых сталеплавильных печей 311 кости 0,5; г,5; 3; 6; 12; 25; 50; 100 и 200 т, при этом мощности электропечных трансформаторов доведены до уровня 600—1000 кВ-А/т. Предусмотрено комплектование крупных печей двумя типами трансформаторов в зависимости от назначения и требующейся мощности. Конструктивное исполнение печей зависит от способа загрузки шихты. На ранее выпускавшихся печах загрузку через рабочее окно производят мульдами при помощи завалочной машины, или крана в крупных печах или вручную в малых печах, при этом время загрузки достигает 60 мин, а использование рабочего пространства — не более 50—60% (рабочее пространство заполнено не полностью). Все современные печи емкостью 0,5 т и выше имеют механизированную загрузку сверху посредством специальной загрузочной бадьи, что дает возможность сократить собственно время загрузки до 3—6 мин независимо от емкости печи (без учета времени подъема и отворота свода), облегчить труд обслуживающего персонала и уложить шихту в бадью в последовательности, Основные параметры дуговых которая наиболее целесообразна для работы печи с полным использованием ее рабочего пространства и мощности. По конструкции печи с механизированной загрузкой разделяются на печи с выкатной ванной, с выкатным порталом и с поворотным сводом. Мощности и напряжения трехфазных печей и трансформаторов для них в настоящее время установлены ГОСТ 7207-70. Печи с поворотным сводом емкостью 12, 25 и 50 т, выпускаемые в настоящее время, оснащены гидравлическим приводом основных механизмов. Печи емкостью 0,5; 1,5; 3 и 200 т имеют электромеханический привод основных механизмов. Электропечи емкостью 6, 100 и 200 т выпускают с гидравлическими и электромеханическими приводами. Печи емкостью 25—200 т допускают механизированную загрузку шлакообразующих и легирующих элементов, механизацию для заправки откосов и подин и уборку шлаков с помощью шлаковозов. Технические данные изготовляемых печей приведены в табл. 9-2 н 9-3. Таблица 9-2 чей для слитковой стали Параметр Номинальная емкость, т Диаметр кожуха на уровне откосов, мм Мощность трансформатора, кВ-А Вторичное напряжение трансформатора, В Максимальный ток электрода, А Диаметр графитированного электрода, мм Диаметр1 распада электродов, Мм Ход электродов, мм Максимальная скорость перемещения электродов вверх, мм/с Диаметр ванны на уровне откосов, мм Глубина ванны от порога, мм Высота от порога до пят свода, мм Размеры рабочего окна, мм: ширина высота Время наклона печи на угол 40°, с Наличие механизма вращения И статора ЭМП Расход охлаждающей воды (без регулятора мощности, трансформатора, статора электромагнитного перемешивания), м3/ч Масса металлоконструкций, т Удельный расчетный расход электроэнергии на расплавление твердой завалки, кВт-ч/т ДСП-12 12 4260 8000+20% 320—120 17 300 350 1000 2250 83,3 2740 555 1365 Нет 30 £0 445 ДСП-25 25 4700 12 500+20% 390—132 22 300 400 1250 2500 58,3 3540 775 150Э 1000 800 143 Есть 35 168 435 ДСП-50ДСП-100ДСП-2002 50100200 580069008500 20 000+20% (32 000+20%) 50 000+20%125 000 430—146 (478—162 )516—26082^—320 32 300 (38 800)62 00087 500' 500610610 1600Г5Э1800 3500С 6 Л4500 58,37575 456056007100 89011001480 195020702220 120011801500 97510501430 1208090 ЕстьЕстьЕсть 4070120 276460900 425405400 1Диаметр окружности, проходящей через центры трех электродов. 2Электропечь находится в стадии разработки. Таблица 9-3 Основные параметры дуговых печей для .фасонного литья____ Параметр ДС-0,5 ДСП-1,5 ---ДСП-3 ДС-6 ДСП-6 ДЧМ-10 Номинальная емкость, т 0,5 1,5 3 6 6 10 Диаметр кожуха На уровне откосов, мм 1720 2400 2950 3020 3350 3200 Мощность трансформатора, кВ-А 630 1250 2000 4000+20% 4000+20% 2250І Пределы вторичного напряжения транс 216—93 225—103 243—116 281—118 281—118 125—104 форматора, В 1685 10 400 Максимальный ток электрода, А 3210 4800 9850 9850 Диаметр графитированного электрода, мм 150 150 200 300 зод 300 Диаметр распада электродов, мм 480 поо1 520 700 900 1000 900 Диаметр ванны на уровне откосов, мм 1500 1800 2260 22Э0 2425 Глубина ванны от порога, мм 260 360 400 330 425 — Высота от порога до пят свода, мм 64| 900 1030 1320 1110 1100 Расход охлаждающей воды, м3/ч 5,1 10 12 10 20 15 Масса металлоконструкции, т 11,3 22,8 49 50 40,3 Расчетный удельный расход электроэнер 650 535 515 440 440 105 гии на расплавление твердой завалки, кВт-ч/т Размеры рабочего окна, мм; ширина 360 520 650 750 750 780 высота 360 400 500 590 500 600
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 308 309 310 311 312 313 314... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
