Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 302 303 304 305 306 307 308... 414 415 416
|
|
|
|
8-10] Расчет на прочность кожухов электропечей 305 ности или текучести (0в, Ст); когда же температура стенки кожуха для указанных сталей превышает эти пределы, то допускаемое напряжение выбирается наименьшим из вычисленных по всем четырем выражениям— ДЛЯ СГВ, От, 0пл, Одл [8-12, 8-13]. Цилиндрические обечайки, работающие до давления 10 МПа, как правило, свальцовывают и сваривают встык из отдельных листов. Чтобы уменьшить напряжения в зоне сопряжения обечаек и днищ, сферические и плоские днища стремятся изготовлять отбортованными с максимально возможным радиусом закругления. Для сферических днищ радиус закругления рдн^О.Обг (г — радиус срединной поверхности сферы), при этом в любом случае рДн^2,5б. Толщину днища выдерживают такой же или большей, чем у обечайки. Наибольшие напряжения возникают у внутренней поверхности ^бечайки. Кожух с плоским днищем по сравнению со сферическим и эллиптическим днищами хуже всего воспринимает высокое давление. Плоские днища рекомендуется применять для кожухов с внутренним диаметром до 400 мм. Применение плоских днищ диаметром более 400 мм разрешается в исключительных случаях только при условии их внутреннего или наружного укрепления [8-12, 8-14]. Приваренные неотбортованные плоские днища диаметром до 400 мм можно применять до давлений не более 1,6 МПа. Приваренные неотбортованные сферические днища, как правило, применяют для диаметров обечаек более 400 мм. При толщине стенки от 4 до 12 мм днища диаметром 400—3000 мм рекомендуется изготовлять штампованными из углеродистых и легированных сталей. Прочность сварных соединений меньше, чем у целого материала, поэтому при расчете на прочность реального кожуха в расчетные формулы вводятся коэффициенты прочности сварных швов ф [8-12, 8-14, 8-15]. В расчетные формулы вводятся также коэффициент т), учитывающий класс и группу, к которому следует отнести данный кожух, различные припуски к толщине обечайки С на действие коррозии, округление размеров, дополнительные прибавки по технологическим и другим соображениям. Как правило, коэффициент г) = = 0,90 [8-12, 8-14]. Суммарная величина прибавка С определяется по выражению С = СК + СМ + С0,(8-51) где Ск — прибавка на коррозию металла; См — прибавка, обусловленная технологическими и монтажными соображениями; Со — прибавка на округление толщины рассчитываемого элемента кожуха до ближайшего большего размера листового проката. б) РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК, НАХОДЯЩИХСЯ ПОД ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ (КОМПРЕССИОННЫЕ ЭЛЕКТРОПЕЧИ) Существуют два метода расчета на прочность цилиндрических обечаек, находящихся под внутренним давлением. Первый метод расчета не учитывает краевого эффекта при сопряжении обечаек с днищами различной формы, так как предполагается равномерное распределение возникающих в обечайке напряжений по ее толщине. Второй метод расчета учитывает краевой эффект, т. е. расчет проводится с учетом напряжений изгиба в месте сопряжения обечаек и днища. Первый метод расчета ввиду его известной простоты получил широкое распространение, и его можно рекомендовать при проведении поверочных и ориентировочных расчетов малоответственных конструкций кожухов. Второй метод позволяет повысить точность расчетов, т. е. обеспечивает более рациональное использование металла при проектировании кожуха, 20—351 Рассмотрим порядок расчета обечаек по первому методу [8-12—8-14, 8-19]. Максимальное напряжение растяжения в продольном сечении обечайки вшах рЯ/6, (8-52) где Я, б— соответственно радиус и расчетная толщина обечайки. Тогда эквивалентное напряжение для внутреннего диаметра обечайки с учетом специальных условий работы кожуха печи АшР ^ . . °экв = ПЕ _ М. 2бфГ| (8-53) где Дш — внутренний диаметр обечайки; [а] — допускаемое напряжение, выбираемое с учетом вышеизложенных требований. На основе выражения (8-53) можно вычислить исполнительную толщину обечайки: #внР (8-54) 2 [о] Фт| Формула (8-54) справедлива при [о]ф/р^2,5. При значениях 25 [о]ф/р^5,5 рекомендуется применять несколько другую формулу, которая учитывает напряжение у внутренней стенки кожуха: АнР 2 [о] фГ) — р Давление, допускаемое исполнительной толщиной обечайки, Овя+6-С1 При учете напряжения изгиба в зоне сопряжения обечайки и днища (рис. 8-37) расчет на прочность ведут по выражениям, приведенным ниже (второй метод расчета). Сопряжение обечайки с плоским днищем (рис. 8-38, а) [о] ЫХ1Ь + ШХ1&.(8-57) Рис. 8-37. Силовые факторы в тонкостенной цилиндрической обечайке под внутренним давлением. Здесь силовые факторы равны: осевое усилие в поперечном сечении обечайки, МН/м, Мх = рЯвн/2; изгибающий момент в поперечном сечении обечайки, МН, рЯж 2у8 + (1-Ц)У8 + 2(1-ц)(2-ц) 8В2у* + 2у + 1 и-2 Мх = где г/=В#вн; Р = 4 /"3(1—1*") Я-„ б2 V ; ц — коэффициент Пу ассона. Решая обратную задачу, можно при известном допускаемом напряжении [а] на основе (8-57) вычислить расчетную толщину обечайки б, тогда исполнительная
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 302 303 304 305 306 307 308... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
