Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 297 298 299 300 301 302 303... 414 415 416
|
|
|
|
м3-Па/е Рис. 8-33. Зависимость изменения температуры печи и скорости газовыделения от времени цикла. а — изменение температуры экранов печи и загрузки:--температура садки; Л— температура внутреннего экрана; О — температура среднего экрана; □ — температура наружного экрана; б — изменение скорости газовыделения: — газовыделение с непро греваемых поверхностей; О — газовыделение с прогреваемых поверхностей; X — газовыделение диффузией из глубинных слоев садки; в — суммарный график изменения скорости газовыделення в печи. построены по изложенной приближенной методике для печи типа СЭВ-2.4/20. Из этих графиков было определено, что для выполнения заданных технических требований скорость откачки форвакуумного насоса должна быть 17,8Х ХЮ~3м3/с, а высоковакуумного — 6,4 м3/с в период нагрева и 5 м3/с во время выдержки. По каталогу были выбраны форвакуумный насос НВЗ-20 и два агрегата ВА-8-4Пр, работающих параллельно. Можно допустить, что для широкого класса материалов растворенный в металле газ образует "истинный" раствор или находится в виде скоплений на микродефектах структуры, равномерно распределенных в объеме металла. Такими формами нахождения газов в металле, как неметаллические включения и пузыри, можно пренебречь. Процесс дегазации в вакуумной печи характеризуется сложными графиками термообработки, а также переменными во времени остаточным давлением и составом остаточных газов, которые определяются балансом газов, выделяющихся из садки и эвакуируемых из печи. С целью установления времени достижения заданного давления в печном объеме, необходимой степени дегазации элементов печи и нагреваемых изделий, эффективной скорости откачки вакуумной системы при неизотермических условиях с применением ЭВМ решена задача для длинномерных изделий (обечаек, пластин, прутков) конечной толщины с учетом массообмена на поверхности изделия и баланса выделяющихся и откачиваемых газов. Для этих случаев во ВНИИЭТО разработана программа для ЭВМ, основанная на совместном решении уравнения диффузии и уравнения баланса газа в вакуумной камере. Программа позволяет рассчитывать газовыделение, степень дегазации, распределение концентрации примеси по сечению изделия, остаточное давление в рабочей камере и другие параметры при различных температурах и конфигурации садки, а также выбирать рациональную конструкцию откачной системы и печи, обеспечивающих требуемый технологический процесс при минимальных эксплуатационных расходах. Значения коэффициентов диффузии, а также данные по начальному количеству (концентрации) газов приведены в [8-23]. В качестве примеров на рис. 8-34 показаны кривые газовыделения и относительной концент Рис. 8-34. Графики температуры, относительной концентрации и газовыделения (водород) из вольфрамовых обечаек. а — температурные, б, виг, д — относительной концентрации и газовыделения для обечаек толщиной соответственно 0,8 и 3,9 см; / — изотермический; 2 — с пиком температуры; 3 — экспоненциальный; 4 — ступенчатый. С ^ , 7 г— V" 1г неф \п I г уЗ V = і \ Ї 4 1. 1 7 ч = 9) 5 7 3 11 13 1517 ч
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 297 298 299 300 301 302 303... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
