Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 290 291 292 293 294 295 296... 414 415 416
|
|
|
|
вакуумпровода. Сильфснный компенсатор представляет собой сварной узел, состоящий из сильфона — гофрированного патрубка и привариваемых к его торцам фланцев. Поскольку сильфонные компенсаторы, как правило, устанавливаются только в линиях форвакуумной или предварительной откачки, диаметр прохода сильфонов, применяемых в откачных системах, не превышает 250 мм.' е) УПЛОТНЯЮЩИЕ УСТРОЙСТВА Уплотняющие устройства вакуумных печей можно разделить на следующие группы: уплотнения фланцев и крышек; уплотнения вводимых внутрь вакуумного объема неподвижных деталей, включая и детали, работающие под электрическим напряжением; уплотнения вводимых внутрь вакуумного объема подвижных деталей. Уплотнения фланцев конструктивных элементов вакуумных печей практически не отличаются от уплотнений фланцев вакуумпроводов и описаны в § 8-5, д. Уплотнение крышек является модификацией фланцевых уплотнений и для крышек малых диаметров мало от них отличается. Что касается больших крышек, то специфика их уплотнения определяется: относительно небольшими начальными усилиями затяжки, так как прижим крышек обычно осуществляется небольшим числом накидных болтов с гайками-барашками или маховичками; очень большим давлением на прокладку во время вакуумирования печи; в большинстве случаев необходимостью охлаждения уплотнения из-за значительных тепловых потоков, излучаемых при работе печи; трудностью точного фиксирования положения крышки относительно горловины. В качестве уплотняющей прокладки используется шнур из вакуумной резины, закладываемый в паз, проточенный во фланце кожуха. Только в сверхвысокова-куумных печах для уплотнения крышек применяются металлические прокладки. Если прокладка делается из шнура плоского сечения, фланец на крышке снабжается выступом в виде ножа. При узкой резиновой прокладке или шнуре круглого сечения уплотняющая поверхность фланца делается плоской. Для надежного первоначального уплотнения (до начала откачки) необходимо, чтобы давление на резину составляло 50—80 МПа (оно зависит от размеров и точности обработки фланца). Применение в качестве прокладки резинового шнура большого сечения ' (толщины) позволяет снизить усилие первоначального уплотнения даже при наличии некоторой непараллельности уплотняемых поверхностей. После откачки печи на резину передается вся нагрузка от атмосферного давления, испытываемая крышкой. Для удовлетворительной работы резиновой прокладки желательно, чтобы давление на резину не превышало 250—300 МПа, чтобы разгрузить резиновую прокладку от больших напряжений, а в некоторых случаях и для того, чтобы точно фиксировать положение крышки относительно кожуха, уплотнения выполняются так, чтобы крышка после необходимой деформации резины уперлась во фланец кожуха. Надежное уплотнение достигается при сжатии резиновой прокладки ориентировочно на Уз ее первоначальной толщины. Конфигурация паза под резиновую прокладку зависит от формы прокладки. Круглый резиновый шнур укладывается в паз в форме "ласточкина хвоста". На рис. 8-22, а приведены ориентировочные соотношения размеров паза и прокладки. В больших фланцах прямоугольной формы фрезерование канавок бывает весьма трудоемкой операцией. Поэтому паз может быть выполнен при помощи накла док на плоском фланце (рис. 8-22,6). При конструировании таких фланцев необходимо тщательно рассчитывать на прочность винта, крепящие накладки, так как давление на накладки со стороны сжимаемой резины может быть весьма большим. Рис. 8-22. Различные виды вакуумного уплотнения соединений больших размеров. а — "ласточкин хвост"; б — с помощью накладок. Рис. 8-23. "Грибковое" вакуумное уплотнение токоведу-щего стержня. 1 — токоведущий стержень; 2 — корпус; 3 — резиновое кольцо; 4 — текстолитовые шайбы; 5 — текстолитовый фланец. Рис. 8-24. "Грибковое" вакуумное уплотнение манометрического преобразователя вакуумметра. / — сжимающая гайка; 2 — промежуточная шайба; 3 — стопорное кольцо чехла; 4 — корпус; 5 — резиновое кольцо; 6 — защитный чехол. Герметизация вводимых в печь неподвижных цилиндрических деталей осуществляется с помощью "грибковых" уплотнений (рис. 8-23, 8-24). При завинчивании гайки или притягивании фланца шайба нажимает на кольцевую резиновую прокладку, которая выдавливается внутрь, плотно облегая вводимую в печь деталь. Для правильной работы уплотнения надо, чтобы зазор между уплотняемой деталью и стенкой грибка был невелик (прокладка не должна выдавливаться в этот зазор) и прокладка надевалась на деталь с небольшим натягом. Герметизация вводов неподвижных деталей, находящихся иод напряжением, может осуществляться также с помощью грибковых уплотнений, однако внутренние стенки грибка необходимо выполнить из электроизоляционного материала либо находящийся под напряжением стержень зафиксировать на некотором расстоянии от металлического грибка, исключив возможность короткого замыкания (рис. 8-23).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 290 291 292 293 294 295 296... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
