Электротермическое оборудование






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Электротермическое оборудование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 289 290 291 292 293 294 295... 414 415 416
 

Таблица 8-12 Свойства некоторых марок резины, используемой для уплотнения элементов вакуумных систем Наименование показателей 7889 9024 ИРП-1015 ИРП-1345 51-1578 Рабочий интервал температур, °С Предельное давление, Па Предел прочности при разрыве, МПа, не менее Относительное удлинение при разрыве, %, не менее Стойкость по отношению к маслу и бензину +8-5+70 ю-4 17 550 Нестойкая —20ч+70 ю-5 10 350 Маслостойкая —20-+70 Ю-5 9 400 М —10ч+200 ю-7 10 160 аслобензостойк —10ч+200 ю-7 8 180 ая Рис. 8-19. Фланцевые соединения вакуумпроводов. а — глухоприварными фланцами; б — глухоприварными и накидными фланцами. Для уплотнения соединения применяются прокладки круглого или прямоугольного сечения. В зависимости от условий работы прокладки делаются из резины марок 9024, 7889, ИРП1015, ИРП1345, 51-1578. Наиболее предпочтительно изготовление прокладок методом формования. Это обеспечивает высокую точность размеров прокладки, хорошее качество ее поверхности и минимальные отходы. Однако часто прокладки изготовляются из шнуровой и листовой резины. Стыковку шнура производят путем срезания концов под углом около 30° и склеиванием. Вырезывание прокладок из листа ведет к большим отходам резины и допустимо лишь при единичном их изготовлении. Фланцы для соединения элементов вакуумных электропечей, работающих при давлении ниже Ю-4 Па, принципиально отличаются от фланцев вакуумпроводов, рассчитанных на работу при более высоком давлении [8-8]. Первые для обезгаживания подвергаются прогреву, и в качестве уплотнителя в них служат металлические прокладки, обычно из алюминия или меди марки МО. Поэтому для стягивания фланцев применяется большое количество болтов, а конфигурация фланцев выполняется с расчетом всячески снизить их деформацию при прогреве. Максимально допускаемая температура на медных прокладках 600 и алюминиевых 300° С. Когда из конструктивных соображений создать большие прижимные усилия для сжатия прокладки нельзя, в качестве уплотнителя в прогреваемых соединениях применяют термостойкую резину. Основные данные резины, применяемой для прокладок, приведены в табл. 8-12. Соединение вакуумных трубопроводов диаметром до 20 мм зачастую бывает более удобно производить не при помощи фланцев, а накидной гайкой. На рис. 8-20, а показан вариант такого соединения. При этом уплотнение достигается путем сжатия алюминиевой конической прокладки между коническими поверхностями штуцера и ниппеля. В соединении, показанном на рис. 8-20, б, уплотнение достигается благодаря плотному прилеганию шаровой поверхности ниппеля к конусной поверхности штуцера. При стягивании этого рода соединений не допускается поворачивание штуцера или ниппеля относительно друг друга, перемещение их должно быть только поступательным по оси соединения. Рис. 8-20. Конструкция соединения трубопроводов диаметром до 20 мм. а — с конической уплотняющей прокладкой; б — без уплотняющей прокладки; 1 — штуцер; 2 — ниппель; 3 — гайка; 4 — прокладка. В лабораторных печах в качестве вакуумных трубопроводов иногда применяются шланги из вакуумной резины с диаметрами проходных отверстий 8, 12, 16, 20, 26 и 35 мм, отличающиеся тем, что толщина их стенки равна диаметру. Это исключает их сплющивание под действием атмосферного давления. Важным элементом вакуумпроводов являются сильфонные компенсаторы (рис. 8-21), предназначенные для механической развязки жестких систем трубопроводов и уменьшения передачи вибрации от механических вакуумных насосов при их работе элементам вакуумпровода и печи. Диаметр проходного отверстия сильфонного компенсатора выбирается по диаметру условного прохода Роликобая коротко-импульсная сварка Рис. 8-21. Сильфонный компенсатор.
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 289 290 291 292 293 294 295... 414 415 416

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Производство труб
Сварочный инвертор - это просто, 2! От простого к сложному! Все типы сварочных инверторов в одной книге
Пламенная поверхностная закалка в машиностроении
Электротермическое оборудование
Материаловедение
Технологія конструкційних матеріалів
Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева

rss
Карта