Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 273 274 275 276 277 278 279... 414 415 416
|
|
|
|
ностной закалке тепловые потери еще более возрастают за счет отсоса тепла закалочной жидкостью от зоны, нагреваемой под закалку. Необходимо учитывать, что глубина поверхностной закалки при правильно выбранном режиме определяет время нагрева, а следовательно, и производительность. ва. Вместе с тем в результате снижения частоты ниже определенного значения может резко уменьшиться эффективность передачи энергии от индуктора в деталь, т. е. электрический КПД индуктора. Таким образом, при сквозном нагреве существуют оптимальные значения частоты (см. § 6-9). Графики можно использовать и, Рйс. 7-13. Минимальная колебательная мощность Рты генератора. а — при сквозном индукционном нагреве, исходя из требуемой производительности О и конечной температуры заготовки гк (1 — алюминий; 2 — графит; 3 — медь; 4 — сталь при нагреве выше точки Кюри и немагнитная сталь; 5 — сталь при нагреве ниже точки Кюри; 6 — латунь и серебро; 7 — бронза; 8— свинец); б — при поверхностнойзакалке в зависимости от произведения глубины закалки (мм) на производительность (см2/с) (/ — одновременная закалка всей поверхности; 2 — непрерывно-последовательная закалка). Вт/см 1200 900 750 600 450 300 150 / еком диа 'мый паза раді н ічий / р \ \ У 2 —(— 3 -+ 2700 2100 2100 1800 1500 1200 ООО 600 300 О 10 20 30 40 50 60 70 80 90 с & р_ гп Рек аЬ~а 7мєі чий аиі мы таз Р і — он А / / і_. / / / / 2' { ~3~ г 1 г г 10 20 30 4-0 50 60 70 од е Рис. 7-14. Колебательная мощность генератора на 1 см2 сечения спайки в зависимости от времени пайки.. а — при пайке мягкими припоями (190° С); б — при пайке твердыми припоями (170° С); / — медь; 2 — латунь и бронза; 3 — магнитные и немагнитные стали. При непрерывно-последовательной закалке временем нагрева считается время нахождения под индуктором каждого элемента закаливаемой поверхности: т = где /—длина индуктора (размер индуктора в направлении его перемещения относительно закаливаемой детали) ; уи — скорость перемещения индуктора относительно детали. Таким образом, пользуясь рис. 7-13,6 необходимо принимать производительность закалки и учитывать, что эти соотношения справедливы при нагреве в соленоидном индукторе и правильно выбранной частоте. Наиболее распространенным применением индукционного нагрева следует считать пайку металлических деталей (рис. 7-14). Если производится пайка двух деталей одинаковых или разных сечений из различных металлов, необходимо вычислить мощность для каждой детали (по соответствующей кривой) и полученные результаты сложить. Площадь поперечного сечения следует брать по сечению, перпендикулярному направлению утечки тепла от шва. При индукционном сквозном нагреве со снижением частоты увеличивается глубина проникновения тока, что уменьшает время, необходимое для равномерного сквозного нагрева детали, и повышает тепловой КПД нагре при выборе частоты для поверхностного нагрева, если глубина нагрева составляет не менее 10% диаметра или толщины детали. Рекомендуемые значения частоты для сквозного нагрева стальных и латунных труб приведены на рис. 7-15. Если толщина стенок труб превышает приведенные значения, то частоту выбирают как для сплошных цилиндров. Экономичный поверхностный нагрев без чрезмерно больших потерь тепла на нагрев внутренних слоев металла возможен при условии, что глубина закалки меньше глубины проникновения тока в горячую сталь. Однако снижать частоту настолько, чтобы глубина проникновения намного превышала глубину закалки, также недопустимо. Рекомендуемая область частот для поверхностной закалки детали простой (круглой) или близкой к ней формы (с плавными закруглениями) при расположении ее внутри индуктора показана на рис. 7-16. Для больших глубин закалки частоту выбирают как для сквозного нагрева. Если тело имеет выступы с радиусом кривизны, меньшим, чем половина глубины закалки, то, чтобы обеспечить поверхностную закалку по контуру, необходимо повысить частоту. При поверхностной закалке стальных шестерен, если желательно получить равномерный закаленный слой по контуру шестерни, целесообразно работать на частоте
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 273 274 275 276 277 278 279... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
