Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 243 244 245 246 247 248 249... 414 415 416
|
|
|
|
Таблица 6-19 Основные технические данные станков типа ИЗУВ Наименование Обозначение ИЗУВ ИЗУВ-80/500-402 ИЗУВ-200/300-208 ИЗУВ-200/50-208 ИЗУВ-200/90-202 Тип станка Назначение Максимальный диаметр детали, мм Максимальная длина детали, мм Максимальная масса, кг Мощность, кВт Частота, Гц КУ-199 Последовательная и шлицевых вало и шее 800 5000 10 000 400 2500 КУ-198 закалка гладких в, валов-шестерен л'ерен 600 3000 6000 200 8000 КУ-200 Одновременная зг или по зубу ше в том числе ко втулок, мз 1200 200 200 8000 КУ-202 ікалка по впадине стерен и обойм, іичєских, закалка іфт и т. п. 2500 200 200 2500 Примечание. Одинаковые для всех станков — напряжение генератора 750 В; мощность трансформатора 640 кВ-А; коэффициент трансформации 8—58. Имеется разработка установки мощностью 30 кВт частотой 8 кГц. г) ЗАКАЛОЧНЫЕ СТАНКИ Закалочными станками называют механизированные технологические устройства, предназначенные для быстрого выполнения операций, предусмотренных технологией закалки. Станки делятся на два типа: 1)универсальные для одновременной или непрерывно-последовательной закалки ряда деталей определенного типа (например, цилиндрических деталей); 2)специальные для закалки массовых деталей часто сложной конфигурации (станки для закалки распределительных и коленчатых валов, внутренних поверхностей гильз и т.д.). Специальные станки обычно включают в себя закалочную головку, и их конструкция сильно зависит от типа индуктора; универсальные же станки часто не содержат элементов высокочастотного оборудования и подстраиваются к установкам типа ИЗ. Индукционные закалочные универсальные станки с вертикальным расположением деталей ИЗУВ состоят из собственно закалочных станков типа КУ и встраиваемых в них блоков высокочастотного оборудования (трансформаторный блок, конденсаторный блок, гибкий водоохлаждаемый кабель). В трансформаторном блоке размещаются закалочный трансформатор и система водяного охлаждения. Конденсаторный блок содержит конденсаторы, контакторы для регулирования подключенной емкости, трансформаторы тока и напряжения, элементы системы охлаждения и линейный контактор. Основные технические данные установок приведены в табл. 6-19. Питание установок может осуществляться как по индивидуальной, так и по централизованной схеме, исполнение— для тропического и\ для умеренного климата. д) ЗАКАЛОЧНЫЕ ИНДУКТОРЫ Можно указать следующие основные типы закалочных индукторов по их назначению: а)для нагрева внешних цилиндрических поверхностей; б)для нагрева плоских поверхностей; в)для нагрева внутренних цилиндрических поверхностей; г)для нагрева поверхностей сложной формы (выполняются на основе какого-либо из предыдущих типов или являются их комбинацией). Индуктор (рис. 6-41) состоит из индуктирующего провода, создающего магнитное поле, необходимое для индуктирования тока в нагреваемой детали, токоподво-дящих шин, контактных колодок для соединения индуктора с выводами понижающего трансформатора, устройства для подачи воды, охлаждающей индуктор и нагретую поверхность детали. Основная часть индуктора — индуктирующий провод, форма и конструкция которого определяют результат закалки. По способу закалки индукторы делятся на два основных типа: для одновременного и для непрерывно-последовательного нагрева. Характерными размерами индуктора являются: ширина П\ индуктирующего провода, его толщина Ъ\ и зазор между рабочей поверхностью индуктора и нагреваемой поверхностью. При одновременном нагреве ширина индуктирующего провода зависит от требуемой ширины закаленного слоя. Если нагревается участок на поверхности, то ширина индуктора Н\ на 10—20% больше ширины за Рис. 6-41. Индуктор для одновременной закалки наружных цилиндрических поверхностей. / — индуктирующий провод; 2 — токоподводящие шины; 3 — контактные колодки; 4 — трубки для подачи и отвода воды. каленной полосы. Если нагревается вся поверхность детали, то ширина индуктирующего провода и закаленной полосы приблизительно одинакова. Во время нагрева, длящегося. тк, индуктирующий провод обычно не охлаждается. Постоянное охлаждение имеют только токоподводящие шины. Поэтому индуктирующий провод делается массивным. Его толщина составляет Ь\" (2,5-4-4,0) Ьк при частотах /^10 кГц и 61 = 5-7-6 мм при радиочастотах.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 243 244 245 246 247 248 249... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
