Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 242 243 244 245 246 247 248... 414 415 416
|
|
|
|
получения стабильного высокого качества требуется особо интенсивное охлаждение. Температура закалки, при которой получается чистый мартенсит, зависит от состава (марки) стали и от скорости нагрева. Так, температура закалки стали в зависимости от марки колеблется в пределах 760—870° С при медленном нагреве в печи, составляет 780—900°С при нагреве со скоростью 100° С/с, 780—920° С при 250° С/с, 780— 980° С при 400° С/с и 820—1020° С при 500° С/с. Поэтому температуру нагрева поверхности при расчете установок чаще всего принимают 900° С, приблизительно являющуюся средней. При небольшой (обычно менее 300 см2) закаливаемой площади используется способ одновременного нагрева. При больших площадях применяется способ непрерывно-последовательного нагрева, при котором индуктор или деталь двигаются с постоянной скоростью о, м/с. Закалка осуществляется в закалочных установках, состоящих из: а)технологической оснастки для закрепления, вращения, перемещения деталей или индуктора и системы охлаждения детали; б)закалочной головки, содержащей согласующий (закалочный) трансформатор и индуктор; в)конденсаторной батареи; г)системы автоматического и ручного управления технологическим процессом; д)источника питания с пусковой и коммутирующей аппаратурой. Часто, особенно при обработке мелких и средних по размеру деталей, электроаппаратуру компонуют отдельно от технологической оснастки в виде универсальных закалочных установок. б) ВЫБОР ЧАСТОТЫ Технико-экономические показатели установок в значительной мере зависят от выбора частоты, так как частота определяет тип нагрева и электрический КПД индуктора. По типу нагрева различают глубинный нагрев, при котором глубина проникновения тока Аг в сталь, нагретую выше температуры магнитных превращений, больше &к, и поверхностный, при котором &кА2. Во втором случае слой Ьк прогревается главным образом за счет теплопроводности. Глубинный нагрев характеризуется большими термическим и электрическим КПД, наиболее равномерным распределением температуры в слое Ьк, возможностью в связи с этим применения больших скоростей нагрева, что обеспечивает высокую производительность и является предпочтительным. Оптимальным можно считать соотношение 0,25 bK = 0,5A2 = -L-z-(6-114) Vf при допустимых отклонениях 0,120,50 0,25А2*к Аг или —— Ьк —— . (6-115) Этот тип нагрева может быть осуществлен главным образом при средних частотах (табл. 6-17). Для наиболее часто встречающегося случая цилиндрического индуктора нижний предел частоты, при котором электрический КПД мало отличается от предельного, определяется соотношением //7^2, "(6-116) ( йг й2\ где Т7 = / —— , -— — коэффициент, зависящий от V ¿2 Пг) соотношения геометрических размеров. Таблица 6-17 Глубина закаленного слоя, мм, при различных частотах Закаленный слой, мм Частота, кГц 0,05 1,0 2,5 4,0 8,0 10,0 Минимальный 17,5 4 2,5 2 1,4 1,2 Оптимальный 35 8 5 4 2,8 2,5 Максимальный 70 16 10 8 5,6 5 Значения F при — 1 а2 характерно ниже: hi F ..... для закалочных 1, что наиболее индукторов, приведены 1,0 2,0 5,0 10,0 2,2 4,5 28 75 в) УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ЗАКАЛОЧНЫЕ УСТАНОВКИ ТИПА ИЗ Индукционные закалочные установки типа ИЗ состоят из закалочной (ЗС) и генераторной (ГС) станций и предназначены для нагрева небольших и средних деталей с целью поверхностной закалки, отпуска, пайки и других операций. Предусмотрено четыре основных режима нагрева деталей: 1)нагрев с ручным управлением; 2)одновремемнный с ручным включением и автоматической дозировкой времени нагрева и охлаждения; 3)одновременно-последовательный для закалки нескольких участков детали или при импульсной подаче деталей в индуктор; 4)непрерывно-последовательный. Установки выпускаются в комплексном исполнении на мощности 100 и 200 кВт (табл. 6-18). Разработаны также установки блочного исполнения, отличающиеся тем, что нагревательный блок разделен на два: конденсаторный и трансформаторный. Таблица 6-18 Основные технические данные универсальных закалочных установок Параметр И31-100/2.4 И32-100/8 И31 -200/2,4 И32-200/8 Число и тип преобразователей Мощность по высокой частоте, кВт Частота, Гц Суммарный расход воды на охлаждение, м3/ч Рекомендуемая площадь, одновременно нагреваемая, см2 Минимальный диаметр детали, мм Глубина закаленного слоя, мм Общая масса установки, кг ВПЧ-100/2,4 100 2400 7 200 35 2,5—10 4500 ВПЧ-100/8 100 8000 7 200 19 1,4—5,6 4500 2ВПЧ-100/2.4 200 2400 10 400 35 2,5—10 7000 2ВПЧ-100/8 200 8000 10 400 19 1,4—5,6 7000 Примечание. Напряжение питающей сети для всех установок 220/380 В; напряжение преобразователей 800 В; количество конденсаторов 5; мощность трансформатора 800 кВ-А; коэффициент трансформации 3,25—24; давление охлаждающей воды 0,2— 0,3 МПа.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 242 243 244 245 246 247 248... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
