Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 227 228 229 230 231 232 233... 414 415 416
|
|
|
|
ческую камеру, разделенную на секции, количество которых определяется числом вводимых в расплав компонентов. В каждую секцию укладывают присадочные материалы в том порядке, в котором их следует вводить в расплав. Поворотом рукоятки, установленной на крышке дозатора, присадочные материалы через промежуточный лоток из секций ссыпают в тигель. При необходимости дозатор может иметь электроподогрев аналогично загрузочной камере. Все вакуумные индукционные плавильные печи снабжают устройствами для взятия проб и измерения температуры расплава. Конструкция устройства представляет собой вакуумную разъемную камеру, примыкающую к плавильной. Через уплотнения в крышке камеры внутрь печи вводятся штоки, на концах которых закреплены пробирка для взятия проб металла и чехол, защищающий горячий спай термопары. Перемещение штоков в печах малой и и средней емкости производят вручную, в печах большой емкости — с помощью электропривода и цепной передачи. Термоэлектрические термометры, как правило, служат только для разового измерения температуры с целью контроля работы радиационного пирометра, постоянно регистрирующего температуру металла в тигле. Печи снабжают также целым рядом дополнительных устройств, обеспечивающих нормальное ведение плавки. В частности, для осаживания шихты и пробивки "мостов", для скалывания шлака и зачистки тигля и т. д. Конструктивно они выполняются в виде водоохлажда-емых трубчатых штоков, имеющих возможность совершать возвратно-поступательное движение. За счет шарового шарнира угол подачи штока может меняться. В зависимости от технологического назначения на конце штока укрепляется сменный рабочий инструмент. Устройства для осаживания шихты обычно устанавливают на крышках или патрубках. Рядом с ними помещают смотровые окна, обеспечивающие визуальный контроль за действием соответствующего приспособления. 6-7. РАСЧЕТ ИНДУКЦИОННЫХ ТИГЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ а) ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАСЧЕТА 1. Исходными данными для проектирования индукционных тигельных печей являются параметры расплавляемого металла: То, Тал, Тр, р2 при указанных температурах, 7пл, Цг, У исходной шихты и расплава; среднее значение ств и сж в интервале температур соответственно То—7'пл и Гпл—Тр. 2.Особенности технологического процесса (должен ли процесс идти на твердой загрузке с полным сливом металла из тигля или допустима плавка с остаточной емкостью) ; количество металла, сливаемого из тигля единовременно; масса и теплофизические свойства добавок; при плавке без остаточной емкости должны быть известны конфигурация и размеры загружаемой в тигель шихты. 3. Производительность по расплавлению и перегреву: либо суточная производительность с указанием вспомогательного времени и сменности работы печи; либо емкость тигля и длительность процесса. 4.Параметры питающей сети (напряжение и мощность). Порядок расчета следующий: выбирают частоту источника питания, определяют емкость тигля и геометрию системы индуктор-загрузка, выполняют тепловой расчет печи и находят потребную мощность и тепловой КПД печи, выполняют электрический расчет печи и находят параметры индуктора и магнитопроводов, определяют параметры системы охлаждения индуктора и энергетические характеристики печи. б) ВЫБОР ЧАСТОТЫ И ГЕОМЕТРИИ СИСТЕМЫ ИНДУКТОР — ЗАГРУЗКА 1. Необходимая частота определяется в основном двумя факторами: электрическим КПД индуктора и уровнем циркуляции металла в тигле. Чем выше частота, тем выше КПД индуктора и ниже скорость циркуляции (при той же подводимой мощности). Скорость циркуляции при прочих равных условиях и ярко выраженном поверхностном эффекте пропорциональна \I~V~ $ . Электрический КПД индуктора вначале быстро растет с увеличением I, однако при I / „о — Ітіп и. [й'2] (6-28) КПД меняется мало. Поэтому на практике нижний предел частоты определяют из выражения (6-28), а в качестве рабочей выбирают частоту стандартного источника питания, ближайшую к }Пгп. При плавке с остаточной емкостью в (6-28) вместо й2 подставляют внутренний диаметр тигля й2, а при работе на твердой завалке — поперечный размер отдельных кусков загружаемой в тигель шихты. 2. Емкость тигля печи й зависит от заданной массы отливки (единовременно сливаемого металла из тигля) Сел и от остаточной емкости (70, которые в свою очередь определяются технологией процесса и требуемой производительностью печи. В общем случае „Gf.Tr 0=—^.(6-29) Если задана производительность g и время цикла т = тпл ~Ь твсп, где Тпл и Твсп — соответственно время плавки и вспомогательное время, то емкость печи (при трехсменной работе) определяют из выражения ІГсут 1-бо 24 (6-30) где g — суточная производительность печи, а бо= = 60/6—-относительная остаточная емкость. ^ При плавке малогабаритной шихты принимают С?о = 0,6^0,8. 3. Полезный объем тигля У = в/у.(6-31) Геометрию тигля находят, используя установившиеся на практике значения Л2 = Л2/^2 = 1,3-^-2,0 (меньшие значения относятся к более крупным печам)'. Тогда_ 3 Г 4У -Ж(6'32) и Л2 == й2 Ъ,%. 4. Внутренний диаметр индуктора йх = йг-\-2Ь$.(6-33)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 227 228 229 230 231 232 233... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
