Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 220 221 222 223 224 225 226... 414 415 416
|
|
|
|
живается за счет проложенной между ними электрической изоляции. Важное значение для эксплуатационной надежности индукционных печей имеет электрическая изоляция индукторов. Помимо обеспечения хороших электроизоляционных свойств она должна быть пылеи влагонепроницаемой, противостоять вибрациям и повышенным температурам Имеется несколько способов выполнения Рис. 6-16. Конструкция индукционной тигельной печи промышленной частоты для плавки чугуна емкостью 10 т. /—установка индуктора; 2 — поворотная рама; 3— опорная рама; 4 — плунжеры; 5 — крышка печи с механизмом; 6 — тигель; 7 — сливной носок (штрихпунктиром показано положение печи в момент полного слива металла). электрической изоляции индукторов. Самым простым и наиболее распространенным является изоляция витков друг от друга с помощью прокладок из стеклотекстолита, которые закладываются между предварительно покрытыми изоляционным лаком и эмалью, витками и приклеиваются к ним эпоксидной смолой. Часто применяют обмоточную изоляцию индукторов стекломикалентой, а также изоляционные лаки ц эмали. Ряд предприятий выполняет монолитную изоляцию индукторов с применением полиэфирного компаунда. К футеровке индукционных тигельных печей предъявляют очень высокие требования. При сравнительно тонких стенках плавильного тигля футеровка должна выдерживать термические удары, механические нагрузки при загрузке шихты и от давления расплава, вибрационную нагрузку, передающуюся от индуктора; должна противостоять химическим реакциям с расплавленным металлом и шлаком, на ход которых активно влияют температура и перемешивание расплава. В качестве футеровок индукционных тигельных печей применяют окислы, основные и нейтральные набивные массы, а также жаропрочные бетоны. Набивная футеровка индукционных печей в процессе эксплуатации образует четко выраженные три зоны: спеченную, переходную и буферную. Контактирующая с расплавом спеченная зона имеет ошлакованную, частично пропитанную металлом рабочую поверхность и характерна плотной структурой. Переходная зона имеет меньшую плотность и большую пористость. Буферная зона состоит из неизмененной после набивки уплотненной массы, частицы которой слабо связаны между собой. В течение кампании эксплуатации тигля рабочая поверхность спеченной зоны подвергается размыву и разъеданию, в результате чего стенка тигля утоньшается; одновременно уменьшаются толщины переходной и буферной зон. Так как буферная зона предупреждает образование сквозных трещин и проход расплава к индуктору, компенсирует тепловое расширение футеровки и препятствует проникновению металла, то уменьшение толщины этой зоны в конце-концов приводит к необходимости остановки печи для очередной замены тигля. В тиглях из кислых кварцитовых набивных масс (на основе БЮг) производится плавка литейных чугу-нов, а также низколегированных сталей. При плавке чугуна для снижения температуры спекания футеровки к кварциту обычно добавляют борную кислоту (температура начала размягчения кварцита около 1650° С). С успехом также применяются нейтральные массы, основу которых составляет глинозем в виде корунда или силиманита. При плавке сталей с температурой разливки выше 1650° С, а также сталей, легирующие элементы которых содержат основные окислы, вступающие в реакцию с кислым тиглем, применяют основные тигли главным образом на базе магнезита (MgO). Футеровка из кварцита мало склонна к образованию трещин и имеет высокую прочность на истирание. Магнезитовые футеровки, наоборот, очень склонны к образованию трещин, особенно при резких теплосменах. Для повышения их стойкости при теплосменах к магнезиту обычно добавляют глинозем (А1203) или окись хрома (СггОз). При плавке алюминиевых сплавов применяют ша-мотно-кварцитные увлажненные массы (на основе А1203 и Si02),' а также жаростойкие бетоны. Жаростойкий бетон составляется из тонкомолотого магнезита (перикла-за), шамотного заполнителя, кремнефтористого натрия и жидкого стекла. При плавке медных сплавов в основном используется высокоглиноземистая увлажненная масса и реже кварцитовая. Стойкость футеровки индукционных тигельных печей зависит от многих факторов: качества применяемых огнеупорных материалов, технологии набивки и спекания, особенностей технологии плавки, режимов эксплуатации и обслуживания печей. Наименьшая стойкость тиглей наблюдается у сталеплавильных печей (до 150 плавок), наибольшая — в печах для плавки алюминиевых сплавов (до 1 —1,5 лет). Разрушение тигля и повреждение электрической изоляции индуктора может привести к прожогу трубки индуктора и развитию аварии с возможным выбросом металла из печи. Поэтому необходимы профилактические осмотры футеровки и ее ремонт, а также своевременная замена изношенных тиглей. Установлено, что даже при
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 220 221 222 223 224 225 226... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
