Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 213 214 215 216 217 218 219... 414 415 416
|
|
|
|
Условие резонанса токов Лк ~ 'к Обычно гк, а иногда и г можно пренебречь, тогда соответственно получаем: 1X Благодаря подключению конденсаторов источник питания и подходящая к установке цепь не загружаются реактивным током индуктора. Чтобы минимальный участок токопровода был загружен большим контурным током /і и /К) конденсаторную батарею следует располагать возможно ближе к индуктору. Реактивная мощность конденсаторной батареи в режиме резонанса составляет: Рк=РіЕф.(;6-13) 6-3. ИНДУКЦИОННЫЕ КАНАЛЬНЫЕ ПЕЧИ а) НАЗНАЧЕНИЕ, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Индукционные канальные печи используют для плавки цветных металлов (сплавы на медной основе, цинк, алюминий) и чугуна и в качестве миксеров для тех же металлов. Индукционные канальные миксеры предназначены для перегрева жидкого металла, создания постоянных температурных условий литья и в ряде случаев дозирования и регулирования скорости литья в кристаллизаторы литейных машин или в литейные формы. Индукционные канальные печи рекомендуется использовать в тех случаях, когда к выплавляемому металлу и получаемым из него отливкам предъявляются высокие требования, в частности, по минимальным газонасыщенности и неметаллическим включениям. Шихта для этих печей должна приготовляться в соответствии с заданным составом выплавляемой марки сплава, должна быть сухой и состоять в основном из первичного "чушкового" металла. Наличие в этих печах электродинамического и теплового движения расплавленного металла обеспечивает однородность химического состава и равномерность температуры металла в ванне печи. Канальные печи предназначены для непрерывного режима работы. При перерывах в работе в печи обязательно должен быть остаток расплавленного металла для обеспечения замкнутой вторичной цепи, образованной металлом в плавильных каналах. При периодическом режиме работы и при частых сменах выплавляемых марок сплавов целесообразнее использовать индукционные тигельные печи. Применение канальных печей не рекомендуется при использовании загрязненной вторичной шихты, при использовании стружки, особенно при выплавке алюминиевых сплавов, а также при выплавке всевозможных лигатур и сплавов на медной основе, содержащих свинец и олово, так как при этом резко снижается срок службы футеровки, и эксплуатация канальных печей становится затруднительной. В этих случаях целесообразно использовать индукционные тигельные печи промышленной частоты. Индукционные канальные печи по сравнению с индукционными тигельными имеют более высокие КПД (на 25—30%); естественный cos ф (в 3—4 раза). Канальные печи значительно дешевле тигельных и занимают меньшую площадь. Т а б л и ц а 6-1 Основные параметры индукционных канальных плавильных печей Шифр серии печи (назначение) Емкость печи (полезная), т Мощность, кВт Количество индукционных единиц Производительность, т/ч ИЛК шахтного типа (плавка меди и сплавов на медной основе — латуней) 0,4* 1,0* 1,6* 60 260 750 1 1 1 0,25** 1,3** 3,85** ИЛК — барабанного типа (назначение то же) 2,5* 6,0* 16,0* 16,0 1400 1400 2300 3475 2 2 4 4 7,0 5,2 8,5 15,0** ИЛКМ (выдержка, перегрев и разливка меди и сплаяов на медной основе— латуней) 2,5* 6* 2,5* 6* 6* 262 213 144 166 226 1 1 1 1 1 11,9** 11** 5,5 5,5 11,5 ИАК (плавка алюминия и его сплавов) 0,4* 1* 2,5 6 16 200 400 800 2000 4000 1 1 2 2 4 0,5 1,0 2,0 5 10 ИАКР (перегрев, поддержание стабильной температуры жидкого алюминия, заливка его непосредственно в литейные формы) 0,16* 0,25* 0,6* 18 28 36 1 1 1 0,6 1,0 1,2 ИЦК (плавка катодного цинка) 10 25* 40* 60 100 300 600 1000 2000 3000 1 2 4 4 6 2,2 6 10 20 30 ИЧКМ шахтного типа (выдержка, перегрев, разливка жидкого чугуна) 2,5 4 6* 10* 16* 25 40* , 60 100 250 500 500 500 500 1000 1000 2000 2000 2 2 2 7 14 14 12 12 24 24 50 50 ИЧКМ барабанного типа (назначение то же) 10 16 25* 40* 60* 100 1000 1000 200Э 2000 4000 4000 2 2 2 2 4 4 29 29 55 55 115 115 ИЧКР (перегрев, поддержание стабильной температуры жидкого чугуна и заливка его непосредственно в литейные формы) 0,4 0,6* 1,0 2,5* 4,0 6,0* 60 60 60 150 150 150 і 1,4 1,35 1,1 4,05 3,75 3,65 Примечания: 1. Электропечи, помеченные *, выпускаются заводами ВПО "Союзэлею /ютерм". 2. Частота питающего тока всех печей 50 Гц. 3. Производительность миксеров ИЛКМ, ИАКР, ИЧКМ, ИЧКР приведена для режима перегрева жидкого металла на 100° С. 4. Номинальная температура печей для меди и сплавов на медной основе 1200° С; для алюминия и его сплавов 750° С; для цинка 500° С, для чугуна 1400° С. 5. Производительность электропечей ИЛК и миксеров ИЛКМ, помеченная **, относится к латуни, остальная — к меди.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 213 214 215 216 217 218 219... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
