Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 414 415 416
|
|
|
|
1-13] Особенности электроснабжения ЭТУ 19 очистка. Большую роль играют подготовка шихты и ведение режима плавки. 4.Загрязнение водоемов. При применении некоторых систем газоочистки используется вода для уноса пыли и других веществ. В металлургических и машиностроительных производствах вода, используемая для закалки и промывки изделий, загрязняется эмульсией и окалиной. В этих случаях загрязнение водоемов и меры борьбы с ними не зависят от вида энергоносителей. 5.Использование природных ресурсов. Рудовосстановительные и плавильные процессы, основанные на электронагреве, отличаются от пламенных отсутствием необходимости в использовании высокосортного топлива и руд. В частности, для домен и вагранок необходимы коксующиеся угли, а на электростанциях можно использовать низкосортное топливо и нетопливные ресурсы. Только в электропечах можно перерабатывать бедные руды (фосфорные, марганцевые и др. Таким образом, электротермия расширяет возможности по использованию сырьевых ресурсов. 6.Использование водных ресурсов. Электротермическое оборудование является крупным потребителем воды, расходуемой для охлаждения элементов печей и устройств (индукторы, кристаллизаторы, кожуха вакуумных печей, токоподводы, кессоны, механизмы, электрооборудование и др.). По расходу воды оно превосходит пламенные печи. К воде предъявляются высокие требования. Для уменьшения забора воды из источников и обеспечения ее качества целесообразно устройство систем оборотного водопровода. 7. Засорение литосферы отходами производства. При плавильных и рудовосстанови-тельных процессах образуются шлаки и другие отходы, утилизация которых является общей проблемой металлургического производства. В то же время, как правило, ЭТО имеет явное преимущество при переработке промышленных отходов. В частности, дуговые, сталеплавильные и плазмеино-дуговые печи имеют преимущества по сравнению с конверторами при выплавке легированной стали; индукционные тигельные и канальные печи — по сравнению с вагранками при производстве синтетического чугуна; индукционные канальные печи — по сравнению с пламенными при получении вторичного алюминия. Все перечисленные виды электропечей и многие другие в отличие от пламенных позволяют успешно перерабатывать металлоотходы, получая большой экономический и экологический эффект, обеспечивая замкнутый технологический цикл (малоотходное производство). 1-13. ОСОБЕННОСТИ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИХ УСТАНОВОК [1-4, 1-9] Электропечи являются крупными потребителями электроэнергии. Мощность дуговых сталеплавильных и руднотермических печей достигает 160 МВ-А в единице, а в перспективе намечено создать печи мощностью 300 МВ-А и выше. Обычно в цехах устанавливается по нескольку штук или десятков печей и работа их существенно влияет на электроснабжение цеха, завода, а иногда и на режим всей энергосистемы [1-9]. Электротермическое оборудование, учитывая его особенности как потребителя электроэнергии, можно разделить на несколько групп: 1. Дуговые печи прямого нагрева под-ключают к сети через специальные (электропечные) трансформаторы. Большинство печей, в том числе все крупные, выполняются трехфазными. Но это не обеспечивает симметричную нагрузку, разница в токах фаз 2* за счет переноса мощности может достигать 40%. Коэффициент мощности составляет 0,7—0,9, уменьшаясь с ростом мощности печей. График потребления энергии характеризуется цикличностью. В начале плавки (1—3 ч, расплавление шихты) печь работает при номинальной мощности, иногда с превышением ее. Затем (в период рафинировки) мощность снижается в 2—3 раза. В зависимости от технологии этот период может значительно (в 2—3 раза) превышать длительность расплавления. Отключив печь для разливки и загрузки на 30—90 мин, снова "начинают расплавление. В период плавки, особенно при расцлавлении, имеют место так называемые эксплуатационные короткие замыкания (чаще однофазные, реже двух-трехфазные), при которых ток выше номинального в 2,5—3,0 раза. Наибольший ток бывает при двухфазном замыкании (почти на 15% больше, чем при трехфазном). Чтобы исключить воздействие колебаний нагрузки на освещение и других потребителей, необходимо дуговые сталеплавильные печи подключать к мощным системам, обеспечивая, чтобы печная нагрузка была не более 40% мощности питающей подстанции. При питании от маломощных (автономных) систем печную нагрузку следует поддерживать в пределах 20—25% или, если это невозможно, ослаблять воздействие колебаний тока печи (например, устанавливать реакторы). С уменьшением напряжения сети ниже номинального длительность плавки увеличивается и производительность печей снижается. Если печи крупные, предусматривается такая конструкция вторичного токоподвода, которая позволяет уменьшить несимметрию системы (до 5— 10%) и повысить коэффициент мощности системы. Последнее достигается за счет конденсаторных батарей (поперечно-емкостная компенсация). Рационально применять трансформаторный агрегат (автотрансформатор с регулированием под нагрузкой, включаемый в сеть напряжением ПО—220 кВ при вторичном напряжении 35 кВ, и электропечной трансформатор), устанавливая конденсаторную батарею на напряжение 35 кВ. Компенсация реактивной мощности с помощью синхронных машин обходится дороже, чем при использовании конденсаторов, однако это оправданно, если машины служат в качестве привода тяжелых механизмов (например, прокатных станов). Ведутся исследования по созданию печей, работающих на постоянном или переменном токе пониженной частоты, что позволит кардинально решить проблему снижения реактивности электропечной установки. В дуговых электропечах допустимы кратковременные перерывы в питании, однако длительные перерывы без слива металла могут вывести печь из строя. На металлургических заводах крупные печи работают круглосуточно. Малые и средние печи для фасонного литья на машиностроительных заводах иногда работают од-ну-две смены с перерывами, что снижает их экономические показатели. При определенных условиях дуговые сталеплавильные электропечи можно использовать для регулирования суточного потребления электроэнергии, осуществляя длительное их отключение при заблаговременном предупреждении. 2. Дуговые печи косвенного нагрева подключаются к сети через электропечпой трансформатор. Мощность печей достигает 1000 кВт, коэффициент мощности составляет 0,95 и более. Печи однофазные и подключаются к сети при условии, что возникающая несимметрия системы находится в допустимых пределах (см. ГОСТ 13109-67). Потребление электроэнергии в процессе работы стабильно, перегрузки при нормальной эксплуатации редки. На снижение напряжения в сети и перерывы в работе печи реагируют так же, как печи прямого нагрева (см. п. 1),
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
