Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 181 182 183 184 185 186 187... 414 415 416
|
|
|
|
Общая длина проволоки спирали Лэбщ ~ ^раб ~т~ 2/ст Коэффициент шага спирали К = #раб та (5-275) (5-276) (5-277) Длину технологических заготовок трубы (оболочки ТЭНов до опрессовки) и выводных стержней определяют в зависимости от принятой технологической схемы изготовления нагревателей. После опрессовки производят подрезку оболочки ТЭНа с обеих сторон до требуемого по чертежам размера. Длина заготовки трубы Я+2ЯТ Н0 = —-,(5-278) ан где ая — коэффициент удлинения оболочки ТЭНа при опрессовке (ориентировочно ап = 1,2); значение ак подлежит'уточнению после изготовления пробного образца ТЭНа; #т — часть оболочки, отрезаемой после опрессовки ТЭНа. " Длина заготовки контактного стержня Ьо^к+к+-~ ,(5-279) где Л—выступающая часть выводного стержня ТЭНа, м; и — размер технологической подрезки стержня, м; а^?—коэффициент удлинения контактного стержня при опрессовке. (ориентировочно ==уГаи) Расстояние между витками спирали ТЭН до опрессовки а = —-' .(5-280) Согласно полученному значению а выбирают марку зернового состава периклаза по ГОСТ 13236-73. Если а0,5 мм, выбирают периклаз марки ПЭ-М (мелкий), при а^0,5 мм — ПЭ-К (крупный). Для нагрева жидких и газообразных сред наряду с Трубчатыми электронагревателями (ТЭНами) могут применяться нагревательные элементы, имеющие наружную трубчатую металлическую оболочку с находящейся внутри нее проволочной нагревательной спиралью, изолированной от корпуса фасонными керамическими изделиями. В простейшем случае конструкция представляет собой тонкостенную трубу, по оси которой расположена нагревательная спираль, зафиксированная в радиальном направлении керамическими бусами. Нагревательные элементы данного типа могут применяться для нагрева спокойных и движущихся газов и воздуха, а также воды. Максимальная мощность, снимаемая с 1 м нагревателей, не должна превышать 800—1000 Вт/м. Для нагрева жидкостей находят применение нагревательные элементы, у которых спираль расположена в пазах или каналах фасонного керамического блока, находящегося в металлическом стакане. Использование при изготовлении толстостенных труб (толщина стенки 2--3 мм), проволоки спирали сопротивления относительно большого диаметра (0,8—1,2 мм) позволяет получить срок службы, исчисляемый тысячами часов. В отдельных случаях наружный металлический стакан может выполняться с внутренней осевой цилиндрической полостью, играющей роль дополнительной теплоотдающей поверхности и улучшающей температурные условия работы керамического блока и нагревательной спирали. Электрический и тепловой расчеты нагревательных элементов обоих типов производят по общепринятой методике с учетом теплового сопротивления керамических изделий. Для установок инфракрасного нагрева могут найти применение керамические нагревательные элементы со спиралью, замоноличенной в теплопроводящий электроизоляционный материал (например, кордиеритовую массу). Температура на поверхности нагревательных элементов находится на уровне 600—700° С. При этих температурах достигается достаточная эффективность работы излучателей, и в то же время эти излучатели являются "темными", практически не излучающими видимого света, который в ряде случаев является нежелательным (обогрев молодняка животных и птиц, локальный обогрев рабочих мест в неотапливаемых помещениях). 5-19. ПРЕЦИЗИОННЫЕ ЭЛЕКТРОПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ Прецизионными называют такие электротермические процессы, точность проведения которых оказывает решающее влияние на качество и выход годных изделий. Электротермическое оборудование, предназначенное для этих процессов, должно обеспечивать выполне-. ние следующих жестких требований к тепловому режиму: высокая стабильность поддержания температуры и воспроизводимость температурно-временного режима с точностью не хуже ±0,5—2° С; точность формирования заданного температурного поля в рабочем пространстве не хуже ±0,5—2° С; большая скорость форсированного изменения температурного режима изделия (нагрев, охлаждение) при сохранении заданной точности процесса; высокая стабильность скорости перемещения изделия в рабочем пространстве электропечи. Прецизионное электротермическое оборудование по своему назначению разделяется на две конструкторско-технологические группы: электропечи для проведения точных термических процессов (диффузия, эпитаксия, вплавление и т. п.) при производстве полупроводниковых приборов; электропечи и установки для выращивания монокристаллов различных материалов. К первой группе, например, относятся трубчатые одно-, двухи трехкамерные электропечи сопротивления с независимым регулированием температуры в каждой камере (табл. 5-66). Таблица 5-66 Основные параметры электропечей, предназначенных для проведения процессов диффузии Параметр Потребляемая мощность, кВт Максимальная рабочая температура, °С Размер рабочего пространства, мм: диаметр длина ширина высота Равномерность распределения температуры, °С Количество нагревательных камер, шт. 40 1350 600 120 100 ±1 c¿cni — со 36 1250 105 600 ±0,5 3 49 1350 150 600 ±1 2
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 181 182 183 184 185 186 187... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
