Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 168 169 170 171 172 173 174... 414 415 416
|
|
|
|
Соляные ванны с наружным нагревом (табл. 5-57) имеют рабочую температуру до 850°С (рис. 5-129), Расчет потерь через футеровку и с зеркала расплава ведут по методике для печей сопротивления [§ 5-3] (зеркало расплава рассматривают как открытый проем). Потери через электроды, подвески для изделий, а также увеличение потерь, связанных со старением футеровки, учитывают коэффициентом к\, который в расчетах принимают равным 1,3—1,4. 1620 1396 1163 300 Ш 500 600 700 ООО 300 1000 1100 1200 °С 9 5 Рис. 5-129. Соляная ванна с наружным нагревом типа СВГ-1,5.2/8,5М1. / — кожух; 2 —футеровка; 3 — теплоизоляционный слой; 4—нагревательные элементы; 5 — металлический тигель; 6 — крышка; 7 — термопара, установленная в зоне нагревательных элементов; 5 — вентиляционный зонт; 9 — термопара, устанавливаемая в рабочем объеме; 10 — токоподвод; // —кожух защитный. Нагревательные элементы расположены на внутренней стенке футеровки; регулирование температуры — автоматическое. Селитровые и щелочные ванны применяют при изотермической закалке в интервале температур 180—450°С, низкотемпературном отпуске стальных изделий в интервале температур 175—400° С, закалке и отжиге изделий из алюминиевых сплавов, отпуске изделий из быстрорежущих сплавов и их заменителей в интервале температур 200—500° С. Селитровые и щелочные ванны изготавливают с наружным и внутренним нагревом. Все они имеют металлические тигли прямоугольного сечения. Щелочные ванны могут иметь и электродный нагрев. Тепловой расчет электрованн с жидкими теплоносителями заключается в определении потребляемой мощности. Тепловые потери складываются из потерь теплопроводностью через футеровку Рф, потерь излучением и конвекцией с открытого зеркала Р0,з расплава. Рис. 5-130. Коэффициенты теплоотдачи а при нагрезе металлических образцов в расплавленных солях. / — 68% NaOH+13% NaCl+12% КС1 + 7% И20: 2 — 70% NaNÜ3+ + 10% NaN02+9% KNOs+11% NaCl; 3-90% NaN03+3% KN03+ + 4%NaCl; 4 — 97% NaOH+3% Na2C03; 5 — KCl: 6 — 44% NaCl + +56% KCl; 7 — 35% NaCl+65% Na2C03; 8 — 60% сильвинита + +40% KCl; 9 — сильвинит; 10 — NaCl: //— BaCl2. Суммарные тепловые потери ^т.п^МЛр + ^о.з).(5-246) Полезная мощность / пол ванны определяется увеличением теплосодержания изделий и временем нагрева т: Ядбл= °иС"(^-^н) ,(5-247) т где би — масса изделий, единовременно загружаемых в ванну; сш — средняя за период нагрева удельная теплоемкость материала изделий; ги,н и /,,,к — соответственно начальная и конечная температуры нагрева изделий. Методика определения времени т нагрева изложена в § 5-3. Коэффициенты теплоотдачи а в расплавленных солях приведены на рис. 5-130 (для ванн с наружным нагревом и нагревом с помощью трубчатых электронагревателей а меньше приведенных значений на 15-20%). Потребляемая мощность ^"потр — Рпол ~т~ Рт,п-(5-248) Электрический расчет сводится к выбору геометрических параметров электродной группы и типа трансформатора. Для проведения электрического расчета необходимы следующие исходные данные: состав расплава и его рабочая температура; эскиз рабочего объема ванны и ориентировочные размеры электродной группы; установленная мощность ванны. Расчет проводят в следующем порядке: определяют установленную мощность ванны АаРдохр..(5-249)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 168 169 170 171 172 173 174... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
