Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 414 415 416
|
|
|
|
вакууме исключает взаимодействие нагреваемого металла с остаточной газовой средой печи; применение вакуума взамен защитных и особенно инертных (аргон, гелий) сред, что экономически выгоднее; возможность создания электропечей с высокой рабочей температурой за счет защиты нагревателей от окисления или насыщения газами; проведение некоторых химико-термических процессов при низких давлениях активной газовой среды и повышенной температуре обеспечивает ускорение протекания этих процессов; при высокой температуре и низком давлении печной среды окислы некоторых металлов испаряются, либо диссоциируют, благодаря чему нагрев в вакууме изделий с окисленной поверхностью позволяет после нагрева получить чистую поверхность; отказ от установок для получения защитного газа с высокой степенью очистки от примеси кислорода и водяного пара, требующих сложного и дорогого оборудования; в вакууме же высокая степень чистоты остаточных газов . достигается относительно просто, например остаточному содержанию в защитном газе кислорода 0,0008% и точке росы — 90° С соответствует давление 10~2 Па, которое легко создается обычными вакуумными насосами в электропечи с экранной тепловой изоляцией; возможность легко осуществлять сушку и обезга-живание. К недостаткам вакуумных электропечей следует отнести их высокую стоимость, металлоемкость, трудоемкость в изготовлении. Они потребляют значительное количество качественной охлаждающей воды; эксплуатация их может осуществляться обслуживающим персоналом только высокой квалификации. Создать вакуумные электропечи высокой производительности сложно, и они занимают сравнительно большую производственную площадь. Вакуумные электропечи сопротивления применяют для спекания изделий из порошков тугоплавких и лег-коокисляющихся металлов, магнитных материалов и др. ; обезгаживания и сушки; различных видов термической обработки, включая отжиг, нормализацию, закалку, отпуск; пайки ответственных деталей; дистилляции, возгонки и других технологических процессов, связанных с получением материалов высокой чистоты; химико-термической обработки, например цементации; вакуумно-диффузионных процессов, хромирования, никелирования; нагрева заготовок под обработку давлением. По режиму работы вакуумные электропечи делятся на: периодического действия, в которых загрузка и выгрузка изделий связаны с повышением давления в нагревательной камере до атмосферного; полунепрерывного действия, в которых загрузку и выгрузку изделий осуществляют без нарушения вакуума в нагревательной камере, а режим нагрева аналогичен режиму в печах периодического действия; непрерывного действия, в которых загрузку и выгрузку изделий осуществляют либо непрерывно, либо порциями без нарушения вакуума в нагревательной камере; изделия в процессе термообработки постоянно перемещают от загрузочной к разгрузочной стороне. К электропечам непрерывного действия следует также отнести печи, в которых нагрев изделий осуществляют аналогично режиму в печах периодического действия, но загрузка очередной порции изделий в нагревательную камеру не связана с выгрузкой обрабатываемых изделий из печи, т. е. нагревательная камера в печи непрерывного действия работает без про стоев. Достигается это путем устройства двух шлюзовых камер — загрузочной и разгрузочной. По конструкции нашли применение вакуумные электропечи периодического действия : камерного, шахтного, элеваторного, колпакового типов; вакуумные печи полунепрерывного действия; шахтного и элеваторного типов; вакуумные электропечи непрерывного действия: толкательные, туннельные, с шагающим подом, рольганговые, протяжные. По максимальной рабочей температуре, исходя из применяемых для изготовления нагревателей материалов, вакуумные электропечи сопротивления делятся на низкотемпературные (до 1100—1200° С) с нагревателями из жаропрочных сплавов типа нихромов и желе-зохромоалюминиевых; среднетемпературные (1200— 1700° С) с нагревателями из молибдена; высокотемпературные 1700—2500° С с нагревателями из вольфрама, тантала, графита или тугоплавких карбидов. По остаточному давлению вакуумные электропечи делятся [5-34] на низковакуумные (до 10 Па), сред-невакуумные (10—Ю-1 Па), высоковакуумные (Ю-2 до Ю-4 Па), сверхвысоковакуумные (10~5 Па и ниже). По назначению вакуумные электропечи сопротивления можно разделить на следующие основные группы: для термической обработки, пайки, спекания, дегазации и т. п. , которые характерны тем, что изделия выгружают из печи после полного или частичного их остывания; для нагрева под обработку давлением, в которых нагретые заготовки выдают на прокатное или прессующее оборудование; для химико-термической обработки, дистилляции и др. К вакуумным относятся также электропечи, процесс нагрева в которых проходит в инертной атмосфере при нормальном или избыточном давлении, но которые перед заполнением газом вакуумируют. б) НАГРЕВАТЕЛИ ВАКУУМНЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ Материалами для изготовления нагревателей низкотемпературных вакуумных электропечей служат хро-моникелевые и железохромоалюминиевые сплавы. Максимальная рабочая температура вакуумных электропечей с нагревателями из этих сплавов и экранной теплоизоляцией 900° С, а в электропечах с керамической футеровкой — до 1100—1200° С. Тугоплавкие металлы (молибден, тантал, вольфрам) применяются в среднеи высокотемпературных вакуумных печах. Максимальная температура применения: молибдена 1700° С, тантала 2300° С, вольфрама 2500° С. Предельная температура применения нагревателей из графита марки ГМЗ [5-31] при остаточном давлении Ю-1—10~2 Па равна 2200° С. Температура использования нагревателей из карбида ниобия 2500° С и выше. Более подробно о материалах для. нагревательных элементов см. разд. 3. Конструкция нагревателей из нихромовых и же-лезохромоалюминиевых сплавов аналогична применяемым в печах с контролируемой атмосферой. В вакуумных электропечах с керамической футеровкой нагреватели подвешивают на крючках или штырях, укрепляемых в футеровке. В печах с экранной теплоизоляцией нагреватель подвешивается на изоляторах. Изолятор должен затруднять образование сплошной электропроводящей перемычки (при конденсации на нем испарившегося металла) и соответственно исключать короткое замыкание на корпус печи. На рис. 5-107 показана конструкция изолятора, применяе
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
