Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 414 415 416
|
|
|
|
1-10] Экономия электроэнергии при эксплуатации ЭТО 15 ганизовать производство при наличии большей номенклатуры продукции. В результате неполной загрузки оборудования снижаются его экономические показатели. В некоторых случаях выбор агрегата определяют максимальные размеры обрабатываемого изделия или массы отливки. Если размеры и количество агрегатов определяются требуемой производительностью при однородной продукции и стабильном производстве, то устанавливают крупные агрегаты при минимальном их количестве. При большой номенклатуре продукции число агрегатов увеличивают, чтобы по возможности их специализировать и избежать частых переналадок. Установка одиночных агрегатов без резерва допустима в тех случаях, когда их ремонт не влияет на производственный цикл. С увеличением удельной мощности (если ее можно использовать) процесс интенсифицируется, но при этом повышаются стоимость оборудования и плата за установленную мощность. Иногда приходится сопоставлять варианты нагрева в вакууме и контролируемой атмосфере. Решающими бывают технологические соображения, при этом следует учитывать, что вакуумные печи, хотя они и сложнее по устройству, дороже и занимают больше места, но работают при более высоких температурах и не требуют затрат на создание контролируемой атмосферы. 1-10. ЭКОНОМИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ Основными путями экономии электроэнергии являются [1-10]. 1. Полное использование рабочего пространства оборудования. Если длительность цикла электротермического процесса мало зависит от массы загрузки, то тепловые потери также мало зависят от нее и с уменьшением последней распределяются на меньшее количество продукции; расход электроэнергии на единицу продукции возрастает. Иногда масса загрузки влияет на длительность одних стадий процесса (разогрев, расплавление, охлаждение) и не влияет на другие; в таких случаях с увеличением загрузки уменьшается удельный расход электроэнергии. Однако перегрузка сверх оптимальной может резко удлинить цикл и увеличить удельный расход электроэнергии; оптимальная величина загрузки указывается в паспорте оборудования. 2. Ускорение процесса, как правило, сокращает тепловые потери и, следовательно, долю их на единицу продукции. Чтобы сократить цикл, целесообразно: улучшать циркуляцию среды в электропечах, где конвекция имеет существенное значение (устанавливая, например, вентиляторы); при этом ускоряется прогрев загрузки; повышать температуру на нагревателях; однако чрезмерное повышение температуры может реэко сократить срок службы нагревателей или вызвать местные перегревы загрузки (см. § 5-4); правильно укладывать изделия; это позволяет уменьшить взаимное экранирование нагреваемых деталей и лучше использовать рабочее пространство; максимально использовать установленную мощность за счет выбора рационального режима. 3. Эксплуатация печей в продолжительном режиме. При первоначальном разогреве электропечь аккумулирует тепло, а затем в результате охлаждения его теряет. Затраченная на разогрев печи энергия распределяется на всю продукцию. Если печь не охлаждают длительное время, то на единицу про дукции приходится небольшая часть этого тепла и удельный расход электроэнергии увеличивается несущественно. При работе в две, а тем более в одну смену аккумулированное тепло приходится на значительно меньшее количество продукции. Иногда в третью смену печь не отключают, а держат на холостом ходу, что еще больше увеличивает потери. 4.Применениемалоинерционного оборудования (если нельзя работать непрерывно), например электропечей сопротивления с тонкой футеровкой; несколько большие тепловые потери компенсируются за счет уменьшения аккумулированного тепла. Они быстрее достигают установившегося режима, что в ряде случаев обеспечивает экономию электроэнергии. Особенно выгодно использовать при периодическом режиме электропечи индукционные и сопротивления прямого нагрева, почти не имеющие тепловой инерции. 5.Улучшение теплоизоляции. Применяя материалы с малой теплопроводностью и качественно выполняя футеровку, можно уменьшить тепловые потери. На практике теплоизоляцию нередко выполняют из материалов с худшими характеристиками, чем предусмотрено проектом, а это приводит к перерасходу электроэнергии. Качество теплоизоляции может ухудшаться и в процессе эксплуатации под влиянием следующих факторов: насыщение теплоизоляционного слоя частицами материалов с высокой теплопроводностью (из расплава или газовой среды), механическое разрушение футеровки, оседание и уплотнение материала, изменение его свойств под действием высокой температуры. Тепловые потери существенно увеличиваются из-за: тепловых коротких замыканий, создаваемых металлическими деталями, проходящими сквозь футеровку печи; наличия отверстий, через которые тепло интенсивно передается излучением и конвекцией; изменения коэффициента излучения экранов (вакуумные печи) за счет их взаимодействия с элементами печи или загрузкой. Необходимо постоянно контролировать состояние теплоизоляции. 6. Сокращение простоев, перерывов и холостых ходов. Простои агрегатов в связи с отсутствием загрузки, устранением неисправностей и другими причинами обусловливают перерасход электроэнергии. В меньшей мере это относится к малоинерционным электропечам (см. пп. 3 и 4). При остановке печей и устройств, подключенных к сети через преобразователи, последние рекомендуется также отключать, чтобы не иметь дополнительных потерь при их работе на холостом ходу. 7. Сокращение потерь тепла в процессе загрузки и выгрузки, возникающих вследствие потерь холостого хода, а также за счет теплопередачи через загрузочные отверстия. Для снижения потерь необходимо: длительность загрузки и выгрузки сокращать до минимума, что достигается применением высокопроизводительных механизмов; размеры загрузочных окон выполнять минимальными, по возможности их экранировать шихтой, шторками или заслонками. 8.Применение рекуперации, т. е. использование тепла охлаждаемых после нагрева деталей для подогрева деталей, загружаемых в электропечь. Чаще всего это осуществляют за счет обдувания горячих деталей воздухом (газом) и подачи его в камеру с холодными деталями или пропуска горячих деталей при выдаче рядом с вновь поступающими. 9.Применение автоматического регулирования. Поддержание параметров, оптимальных для технологического режима, или их программное регулирование позволяет сократить длительность на
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
