Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 414 415 416
|
|
|
|
Гибкие нагреватели позволяют без больших затрат осуществлять нагрев разнообразных изделий и весьма транспортабельны. Их широко применяют ДЛЯ ца. грева перед сваркой и отжига сварных швов крупных сосудов, трубопроводов, сборочных единиц больших габаритов и других изделий; особенно удобны гибкие греющие кабели при монтажных, сборочных и ремонтных работах. Применение их ограничено тем, что ОНИ быстро, изнашиваются, а качество нагрева ниже, чем в стационарных печах. Проведенные исследования показали перспективность применения для термообработки лазерного нагрева, дозволяющего достигать высокой степени упрочнения поверхности изделий, локальной обработки и хорошего КПД установки. Последней определяется Тем, что тепло выделяется лишь в тонком слое металла. Сушку, запечку, прокалку осуществляют в электропечах сопротивления с передачей тепла конвекцией Или инфракрасным излучением, а также в устройствах диэлектрического нагрева. При передаче тепла конвекцией за счет интенсивного движения газовой среды (обычно от специального вентилятора) имеют место быстрый нагрев' поверхности изделия и хороший отвод паров и газов, выделяющихся при сушке или прокалке. Электропечи просты и надежны, однако сушка при нагреве с поверхности замедляет процесс. При инфракрасном нагреве некоторых материалов тепловое излучение проникает на определенную глубину и тепло выделяется в толще поверхностного слоя, что ускоряет процесс и повышает качество изделий. Устройства инфракрасного нагрева просты, дешевы и надежны, но в них труднее прогревать тела со сложной формой поверхности. Они имеют значительные тепловые потери. В некоторых случаях целесообразно инфракрасный нагрев комбинировать с конвекционным. Устройства диэлектрического нагрева обеспечивают выделение тепла в глубоких слоях изделия и наибольшие скорости процесса. Однако они относительно сложны, дороги и применимы только для ограниченного числа материалов (диэлектриков). Вид нагрева для сушки, запечки и прокалки выбирают с учетом обрабатываемого материала. Для сушки помещений и изделий после окраски, а также в пищевой промышленности широко применяют инфракрасный нагрев. Диэлектрический нагрев обычно используют в производстве пресс-порошков, древесины, конденсаторной бумаги, резины и при обработке некоторых пищевых продуктов. В сельском и коммунальном хозяйстве и на строительстве широко применяют устройства, выполненные на базе ТЭНов и других защищенных нагревателей, на-цример калориферы, нагревающие воздух, водоподогре-ватели и инфракрасные излучатели. Для водяного и парового отопления служат электродные котлы; помещения обогреваются аккумуляционными печами сопротивления и греющими кабелями; в качестве дополнительных приборов (додатчики) распространены электрокамины и электроконвекторы. Электропечи и устройства выполняются непрерывного и периодического действия. В печах непрерывного действия (методических) перемещение загрузки механизировано, изделия нагреваются и охлаждаются в одинаковых условиях и характеризуются стабильными свойствами [1-22]. Благодаря этому повышается производительность труда, уменьшается удельный расход электроэнергии, лучше используются площади цеха. Вместе с тем печи дороги, сложны при эксплуатации и ремонте, достичь высоких технико-экономических показателей можно только при полной загрузке однородными изделиями. Электропечи непрерывного действия целесообразно использовать при поточном производстве изделий. Весьма экономичны эти печи, когда по условиям технологии изделия необходимо нагревать и охлаждать в контролируемой атмосфере или в вакууме. Печи периодического действия1— маневреннее и универсальнее, допускают быстрый переход от одного технологического процесса к другому, нагреваемые изделия могут иметь различные форму и размеры. Печи оправдывают себя в основном производстве при разнообразии изделий, индивидуальном и экспериментальном, а также во вспомогательных цехах (ремонтные, инструментальные) при эпизодической загрузке. Выбирая тип электропечи, существенно решить вопрос о степени механизации и автоматизации. Механизация и автоматизация позволяют повысить производительность и облегчить условия труда, точнее соблюдать технологический режим, улучшить качество изделий; однако при этом дорожает оборудование, иногда снижается его надежность и требуется более высокая квалификация персонала. Целесообразно методические печи максимально механизировать: если они работают в поточной линии и рассчитаны на большую производительность; если обслуживание печей вручную связано с большими физическими усилиями, значительной трудоемкостью, опасностью для персонала или сточным перемещением деталей. Печи периодического действия экспериментального и универсального назначения механизировать не обязательно. Высокая степень автоматизации целесообразна в том случае, когда оборудование работает в поточных и автоматических линиях, имеет большое количество механизмов и характеристики, меняющиеся в ходе работы (температура, ток, напряжение, состав и давление газа, вакуум), а технология требует точного соблюдения режима и быстрой реакции на частые возмущения. В более легких условиях ограничиваются частичной автоматизацией (регулирование температуры, мощности и т. п.). Если печи сложные и высокопроизводительные, выпускают высококачественную и дорогостоящую продукцию или имеются комплексы (нескольких печей и агрегатов), целесообразно осуществлять управление с использованием вычислительной техники. Чем больше число параметров, влияющих на технико-экономические показатели установки, тем целесообразнее применять ЭВМ. Рассматривать можно два варианта: АСУТП для всего производства (завода, цеха, участка) или локальная управляющая вычислительная машина (УВМ) для электропечи — с воздействием на исполнительные механизмы или с использованием в качестве "советчика". Выбрав вид нагрева и тип оборудования, определяют, число электропечей, их производительность, мощность, рабочие размеры (или емкость) печи. Одну и ту же производительность можно получить при меньшем количестве крупных агрегатов или большем количестве мелких. Укрупнение агрегатов, как правило, улучшает важнейшие технико-экономические показатели (снижаются расход электроэнергии, удельные капитальные вложения и пр.); вместе с тем крупные агрегаты сложнее в изготовлении и эксплуатации, установка их связана с большими единовременными капитальными вложениями, простой же наносит значительный ущерб. Используя один или два крупных агрегата, трудно осуществить резервирование, а также ор 1 Ранее для их обозначения широко применялся термин :садочные".
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
