Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 414 415 416
|
|
|
|
ла и разрушение футеровки; затраты на графитовые электроды; науглероживание ванны материалом электрода; относительно невысокое напряжение на дуге, что требует сложных токоподводов при большой мощности; сильный шум при горении дуги. Дуговые печи широко применяются для плавки черных металлов, неметаллических материалов (огнеупоров и др.), переплава в вакууме. Электронно-л учевы. е печи работают с высокими температурами и позволяют получать весьма чистые материалы. В настоящее время печи из-за высокой стоимости и сложности изготовления применяются преимущественно для исследовательских целей и плавки особо чистых и редких металлов. В плазменных печах достигаются высокие температуры; при больших напряжениях на плазмотронах и, следовательно, меньших токах возможны значительные мощности; плазменное оборудование работает бесшумно, а отсутствие электродов исключает науглероживание и снижает затраты. К недостаткам электропечей относятся: затраты на плазмо-образующий газ — аргон, большая стоимость и низкий срок службы катодов из вольфрама, тяжелые условия эксплуатации огнеупороз. Плазменные печи постоянно совершенствуются и весьма перспективны для выплавки некоторых марок легированной стали; при получении таких марок существенно экономятся дорогие ферросплавы (в сравнении с дуговыми печами) . Электрошлаковые печи позволяют получать плотный, чистый (без неметаллических включений), с хорошей поверхностью слиток. Эти электропечи в основном служат для переплавки металла в кристаллизатор и конкурируют с вакуумно-дуговыми, по сравнению с которыми они проще, дешевле и обеспечивают разнообразный профиль слитков (цилиндрические, прямоугольные, трубчатые, плоские). Однако качество некоторых марок стали в ваку-умно-дуговых печах более высокое. Кроме того, в этих электропечах получают слитки из титана, тугоплавких и редких металлов. Ведутся работы по применению ЭШП для фасонного литья и других процессов. Оптические печи позволяют изолировать загрузку от высокотемпературного источника нагрева и за счет этого создавать стерильные условия; из-за сложности и низкого КПД они применяются крайне редко, в основном для лабораторных исследований особо чистых тугоплавких материалов. Термообработку н нагрев перед пластической деформацией осуществляют в электропечах сопротивления с косвенным нагревом (реже с прямым) и в индукционных печах и устройствах. Электропечи сопротивления с косвенным нагревом обеспечивают требуемые температуры при высоких точности и равномерности нагрева, КПД и коэффициенте мощности; позволяют нагревать заготовки и изделия различной конфигурации из различных материалов; просты в эксплуатации, работают с контролируемыми атмосферами и вакуумом. Благодаря таким качествам применять электропечи можно для разнообразных технологических процессов, нагревая изделия массой от долей грамма до десятков тонн. Недостатки электропечей: трудность получения высоких (более 1200° С) температур, так как высокотемпературные электропечи сложны и дороги или имеют малый ресурс; слабая концентрация мощности, что утяжеляет конструкцию и последняя становится мало производительной; затруднения с ремонтом — охлаждение и последующий разогрев требуют много времени и электроэнергии; нагрев только с поверхности, что увеличивает время прогрева массивных садок; разруше ние футеровки в результате вибраций, возникающих при работе кузнечного оборудования. Электропечи сопротивления прямого нагрева обладают высокими КПД, скоростью нагрева и производительностью и просты в эксплуатации. Они компактны, дешевы и легко поддаются ремонту, однако применяются ограниченно: в электропечах можно нагревать только металлические тела постоянного профиля (проволока, прутки) при определенных соотношениях длины и сечения; равномерность и точность нагрева зависят от стабильности геометри-, ческих размеров и удельного электрического сопротивления; температурную кривую и равномерный нагрев выдерживать трудно, особенно на концах изделия— вблизи контакта с токоподводом. Электропечи применяются в основном в серийном производстве (местный нагрев перед гибкой, закалка и отжиг прутков, проволоки и ленты). Индукционные печи и устройства для нагрева компактны, позволяют концентрировать большие мощности, обеспечивают высокие температуры и производительность, легко поддаются ремонту. Однако в них трудно достичь равномерного и точного нагрева. Распределение температуры зависит от многих факторов, в том числе от свойств нагреваемого изделия. Учитывать при регулировании изменения всех параметров трудно, а иногда и невозможно. Индукционные установки обычно имеют более низкие, чем у электропечей, сопротивления, КПД и значительно меньший коэффициент мощности, — чтобы повысить последний, приходится применять конденсаторы. Индукционные печи и устройства с источниками питания (преобразователи частоты, трансформаторы) и конденсаторами дороже и сложнее в эксплуатации, чем электропечи сопротивления. Их целесообразно использовать для нагрева цилиндрических тел (кольца, прутки, проволока) и в меньшей степени для прямоугольных. Многие изделия сложной формы, особенно из неэлектропроводящих материалов, не поддаются индукционному нагреву. В таких случаях применяют и н-дукционные печи со вспомогательным ц и л и н д р о м, служащим нагревателем, однако основные преимущества индукционного нагрева при этом утрачиваются, поскольку энергия к нагреваемому телу передается излучением. Наиболее эффективен индукционный нагрев при серийном и массовом производстве изделий, в поточных и автоматических линиях, где производительность, компактность и ремонтопригодность являются решающими факторами. Ионные печи позволяют в несколько раз ускорить процесс химико-термической обработки и, следовательно, повысить производительность. Электропечи начинают применяться для азотирования и считаются перспективными для других процессов. Необходимость в специальных источниках питания в вакууме увеличивает стоимость печей. Окончательно области применения ионного нагрева не определены, так как этот вид мало изучен. В протяжных плазменных и электронно-лучевых печах за счет больших удельных мощностей достигаются высокие скорости обработки теплотехнически тонких тел. Электропечи перспективны для нагрева ленты из тугоплавких металлов, легированной стали и сплавов на железной основе, так как обеспечивают высокую производительность и качество продукции. Согласно экспериментальным данным магнитные свойства ленты из электротехнической стали значительно улучшаются в результате электроннолучевого нагрева. Основные недостатки — высокая стоимость печей и источников питания, а также сложность монтажа.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
