Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 414 415 416
|
|
|
|
ми /р. 100 мм). Рекомендуемый угол (от центра сечения ролика) установки люнетных подшипников составляет 90—120°С, Характеристика графитовых вкладышей из графита АГ-600 и А Г-1500 для роликог. ых опор Температура применения, С . . Допускаемое давление, МПа . . Коэффициент трения скольжения 400 1,5 0,1—0,2 Графитовые втулки устанавливают в гнездо на скользящей посадке. Между втулкой и цапфой ролика оставляют монтажный зазор, размеры которого приведены ниже для температур до 90°С. Для подшипника с рабочей температурой *90°С монтажный зазор Д = Д0 + ой! (? — 90),(5-175) где Д0 — монтажный зазор для г=90°С,м; й — диаметр цапфы, м; а — температурный коэффициент линейного расширения материала цапфы, равный 12-Ю-6 °С~! для стали и 17-10-6°С-1 для бронзы. Диаметр цапфы, мм . . , 13—25 25—32 32—38 38—50 Зазор мм: стальная или чугунная цапфа....... 0,05 0,08 0,10 0,12 бронзовая цапфа . . . 0,06 0,09 0.12 0,15 Расчет приводных рольгангов. При транспортировке длинномерных изделий или поддонов прямоугольной формы, когда возможны задержки в их движении и пробуксовка роликов, статический момент для вращения роликов Mc(Q + nG)f1-y + QÍ2~ (5-176) где (3 и (7 — вес изделий, находящихся на рольганге, и вес одного ролика, Н; /1 — коэффициент трения в цапфах; ¡2 — коэффициент трения скольжения изделий о ролики (см. табл. 5-19); й — диаметр цапфы ролика, м; О — диаметр бочки ролика, м; п — число приводных роликов. При транспортировке изделий цилиндрической формы (колец, дисков, шестерен и т. п.) статический момент для вращения роликов Мс О* + (2 + лС) /х -у ,(5-177) где к — коэффициент трения качения изделий о ролики (см. § 5-7, б). Статический момент, приведенный к валу" электродвигателя привода, Мдв = Л1с/7г),(5-178) где 1* — передаточное число цепных передач и редуктора; г|—суммарный КПД цепных передач и редуктора. Статический момент для вращения роликов с учетом дополнительного сопротивления от трения цепи о прижимные планки (рис. 5-65, а): при числе зубьев звездочки ролика г13 Мдв = 1,2МСЛ'Г1; при числе зубьев звездочки ролика г13 Мс ( ... . 360 1 + /эш (5-179) IT) (5-180) где I — коэффициент трения скольжения цепи по планке. Тяговое усилие цепи, находящейся в зацеплении со звездочками роликов, Р = 2МГ 1 -f/ sin 360 (5-181) где Огъ — диаметр делительной окружности звездочки. Статический момент для вращения одного ролика при применении в качестве роликовых опор люнетных подшипников cosa Мл + 2Рї \ d (5-182) где ¿1 — коэффициент трения качения ролика о люнет-ный подшипник, м (принимается 5-Ю-4—Ю-3 м); (3 = 1,5—коэффициент, учитывающий боковое трение люнетных подшипников; }л=0,01 ^-0,03—приведенный коэффициент трения люнётного подшипника; Ол, йл — соответственно наружный и внутренний диаметры люнетных подшипников, м; dv — диаметр цапфы ролика, м; £2— коэффициент трения качения тренспортируемых изделий о ролик (см. § 5-7, б). Поскольку в люнетных подшипниках возможны заклинивания (в особенности в уплотнительных коробках), расчет полного статического момента для вращения всех роликов следует вести по формулам (5-176) и (5-182), считая за расчетное значение среднеарифметическое по двум полученным результатам. Статический момент, необходимый для вращения группы, состоящей из п роликов (по схеме на рис. 5-65,6), при расположении ведущей звездочки в начале или конце группы Т)' (1-м) где Мс — статический момент для вращения одного ролика [определяется по формулам (5-176) или (5-177) с учетом массы изделий, лежащих на одном ролике (см. ниже)]; т| — 0,8-^0,9 — КПД цепной передачи. При симметричном расположении ведущих звездочек в середине группы 1(5-184) М 2AÍ, цп/2~1 (і Статический момент для вращения пг групп по п роликов, подключенных к раздаточным коробкам, М = пгМп • чГ1 (5-185) где т. — количество раздаточных коробок; г|1==0,8-ь0,9— КПД передачи между ведущей звездочкой и раздаточной коробкой; г)2=0,9-^0,95 — КПД раздаточной коробки; т)з=0,95 — КПД трансмиссионного вала. Мощность привода Л/ = Мй/Х\(5-186) где М — приведенный к валу электродвигателя статический момент для вращения роликов, Н-м; со — угловая скорость электродвигателя, рад/с; К— 1,2-5-1,5—коэффициент на неучтенные потери. Запас прочности приводных цепей рольганга принимают равным 5—10. Меньшее значение относится к цепям, работающим со скоростью до 0,04 м/с при хорошей смазке. Расчет ролика на прочность. Нагрузка от изделий принимается сосредоточенной или равномерно распределенной в зависимости от типа изделий и характера их размещения на рольганге. От веса роликов нагрузка принимается равномерно распределенной. Расчетная нагрузка на один ролик определяется следующим образом: для коротких изделий (подшипниковых колец, поддонов с изделиями и т. п4 для плит сечением выше
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
