Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 118 119 120 121 122 123 124... 414 415 416
|
|
|
|
Определяют фактическую площадь поперечного сечения детали F == F0 — (1 ,ЗуП + сад,(5-170) где F0 — исходная площадь поперечного сечения, м2; у— глубина окисления стали за принятый срок службы, м (см. разд. 3); П — периметр рабочего сечения, м; с — коэффициент, учитывающий истирание звена, м/ч; П\— длина трущейся части периметра сечения, м; т — требуемый срок службы, ч. Ориентировочно для применяемых в печах жаропрочных материалов можно принять с= (1 -т-5)"10_6мм/ч при 400°С; (1ч-10)-Ю-6 мм/ч при 700°С; (5-И0)-10~6 при 1000° С. Максимальные значения соответствуют скоростям ленты до 20 м/ч и давлениям до 0,1 МПа, минимальные— скоростям до 0,5 м/ч и давлению 0,005 МПа. Затем определяют расчетные напряжения в "опасных" сечениях стержня, звена или в проволочках спиралей. Наибольшее напряжение при изгибе стержня SM7.2 ос=---,(5-171) d¿cn где S — натяжение ленты Н; t — шаг звеньев или витков спирали по ширине ленты, м; dc—диаметр стержня с учетом окалинообразования и истирания, м [определяется из (5-170)]; п— количество звеньев или витков спирали в одном ряду по ширине ленты. Напряжение в опасном сечении звена 9,8S °bb = -¿JT-i5'172) Напряжение при растяжении проволоки спирали anp = -^fr.(5-173) Определяется необходимый предел ползучести Ъ = врасч/*,(5-174) где ¿=0,5 для литых звеньев, ¿=0,7 для штампованных, кованых и пр. ; арасч — расчетные напряжения, определенные по формулам (5-171) — (5-173). Сравнивая рассчитанное по (5-174) сгп с ап для данной марки стали при данной температуре (разд. 3) и допустимой деформации (обычно принимается 1%), определяют срок службы детали. Сравнивают о"Росч с пределом длительной прочности (5-168), (5-169). Если рассчитанный срок службы меньше требуемого, следует либо уменьшить натяжение ленты, либо увеличить сечения деталей, либо выбрать материал деталей, обладающий большей прочностью при заданной температуре. Печные рольганги (роликовые конвейеры). Рольганги служат для перемещения длинномерных изделий, штучных или мелких изделий на поддонах. Рольганги печей работают в одном из следующих режимов: непрерывном, реверсивном (в режиме "покачивания") и периодическом с кратковременными остановками. При непрерывной и периодической работе применяют групповые цепные приводы, при работе в реверсивном режиме — групповые и индивидуальный привод для каждого ролика. Последние два режима применяются в основном в печах прокатного производства [5-23]. В закалочных печах во избежание охлаждения передней части изделий при выгрузке их в закалочный бак часть роликов со стороны разгрузки подсоединяют к приводу, сообщающему им повышенную скорость (примерно 0,35 м/с). В печах с рабочей температурой выше 600°С для обеспечения бесперебойного вращения роликов может предусматриваться аварийный привод с возможностью подключения его к аварийной электрической сети, а в отдельных случаях также рукоятка для возможности вращения роликов вручную. Наибольшее распространение получил групповой привод с передачей вращения роликам через втулочно-роликовые цепи. На рис. 5-65, а представлена наиболее распространенная кинематическая схема группового привода печных рольгангов. Рис. 5-65. Кинематические схемы группового привода рольганга. а — с одной приводной цепью; б — с последовательным соединением роликов цепными передачами; / — приводная звездочка; 2 — привод; 3 — натяжное устройство; 4 — напразляющий ролик; 5 — звездочка ролика рольганга; 6 — прижимная планка (шина); 7 — направляющая цепи. Вращение роликам передается бесконечной цепью, зацепление которой со звездочками при расстоянии между роликами гр^200 мм обеспечивается прижимными планками. При /р200 мм целесообразно применять натяжные звездочки или ролики. Длина прижимных планок обычно не превышает 800 мм. Схемы допускают и реверсирование рольганга. Схемы с последовательным соединением звездочек цепными передачами рекомендуется применять при расстоянии между роликами /р 200 мм с разбивкой их на группы по 5—10 роликов. Каждая группа подсоединяется к отдельному приводу или к раздаточной коробке, которая трансмиссионным валом присоединяется к общему приводу. Уплотнение концов роликов при /Р200 мм произ" водится с помощью герметичных коробок с крышками. Выходящие из коробки концы ведущих роликов герметизируются с помощью уплотнений манжетного типа. В качестве роликовых опор в этом случае применяются фланцевые подшипники без водяного охлаждения с графитовыми вкладышами в самоустанавливающихся корпусах [характеристики материала вкладышей (графита АГ-600 и АГ-1500) приведены ниже, высокотемпературные подшипники качения (с увеличенными зазорами) и люнетные подшипники (при расстоянии между ролика
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 118 119 120 121 122 123 124... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
