Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 117 118 119 120 121 122 123... 414 415 416
|
|
|
|
При наличии роликовых опор полученное значение наименьшего натяжения ленты на груженой ветви 5грт1п проверяется по стреле провисания ленты между опорами роликов. Допустимая стрела провисания в пролете / между опорами роликов îmax — (Яш + 7л) /2 85 гр mm При насыпных изделиях принимают: ftnax (0,036-4-0,04)/, (5-155) (5-156) наименьшие значения натяжения ленты должно удовлетворять условию Srp m in (3,5-.-3)("7м + (7л)/ (5-157) При штучных грузах, если в пролете между опорами роликов находится один груз весом G, Ял 1г Gl 85, гр min 45, (5-158) гр mm При нескольких грузах в пролете между опорами роликов стрелу провисания можно определить по (5-155) как для равномерно распределенной нагрузки. Если наименьшее натяжение на груженой ветви меньше, чем 5гРтгп, определенная по (5-157), то необходимо сделать пер'ерасчет конвейера, приняв в точке минимального натяжения нагруженной ветви натяжениеи, произведя обход контура в обе стороны к точкам набегания и сбегания у привода, найти новые значения 5„б и 5Сб. Тяговое усилие без повышения натяжения ленты можно увеличить путем прижатия ленты к приводному барабану дополнительным роликом или барабаном. В этом случае 5нб(5Сб + ^)Л(5-159) 5сб (е^1) + V5 + ^пр, (5-160) где Р — усилие прижатия ролика к приводному барабану. Диаметр гладкого барабана должен составлять не менее (10—15) где £ — шаг звена ленты. Мощность на валу приводного барабана без прижимного ролика определяется по формуле (5-138). При прижатии ленты к приводному барабану дополнительным роликом , 2k + fd N0 = W0 + P\)vnkn, (5-161) где У — коэффициент трения на оси ролика; й — диаметр оси ролика; й — диаметр ролика. Мощность приводного двигателя (5-162) где цо — общий КПД привода. Расчет мощности природных опорных роликов конвейерной ленты. Мощность привода, необходимая для вращения приводных роликов, служащих опорами конвейера, &±Ш*-, (5.163) Nr где преодолеваемое сопротивление движению ленты на участке роликовых опор ^і = (9л + ?м)£г/; сопротивление в подшипниковых узлах роликов, приведенное к поверхности бочки роликов, = 7л +7м +' f'd D (5-165) г]р — КПД привода рольганга, характеризующий потери в передачах от вала электродвигателя до ведущей звездочки. При применении в качестве подвижных опор ленты приводных цепей сопротивление на участке опоры длиной Loti Won = (Ял + Яш) Lan (fi + fi) + 2?ц JLon f2, (5-166) где 9ц — вес 1 м длины приводных цепей (для п параллельных цепей — вес 1 м длины цепи, умноженный на п); fi и ¡2 — коэффициенты трения приводных цепей о конвейерную ленту и неподвижную опору. Расчет тягового усилия приводных цепей проводят в той же последовательности, что и для лент, но с учетом сопротивления на участке опоры конвейерной ленты. Расчет тягового усилия и мощности приводных опор производится при полностью загруженной рабочей ветви ленты конвейера, ведущего барабана — при загруженных участках до или после участка приводных опор и отсутствии загрузки на участке приводных опор (такие случаи имеют место при первоначальной загрузке и опорожнении конвейера). Суммарное тяговое усилие ведущего барабана и приводных опор при всех вариантах загрузки конвейера должно быть равно суммарной силе сопротивлений всех участков конвейера. При Vn.V0 тяговое усилие приводных опор (7л + 7м) fLnp2W, (5-167) где 2№ — сумма сопротивлений на остальных участках конвейера за вычетом сопротивления, преодолеваемого тяговым усилием ведущего барабана. Из (5-167) определяется длина участка приводных опор. При увеличении участка сверх расчетного работа конвейера нарушится: лента начнет проскальзывать относительно барабана и складываться за участком приводных опор. Расчет на прочность конвейерных лент. Расчету подлежат звенья или спирали ленты и стержень, соединяющий их. Так как в печных конвейерах точки контура с максимальным натяжением ленты и с максимальной температурой не всегда совпадают, расчет следует производить как для. точки с максимальным натяжением, так и для точки с максимальной температурой. Исходные данные для расчета: тип выбранной ленты, ее размеры, размеры нагруженных звеньев; температурная кривая вдоль нагруженной части ленты; эпюра натяжений ленты; печная атмосфера; требуемый срок службы ленты; допустимая деформация деталей ленты за полный срок службы. Условия прочности: для деформируемых сталей (5-164) о-ра-сч = 0,7а„ (0,3 ч0,65) стдп; (5-168) для литых о-расч = 0,5ап (0,2-4-0,5)адп, (5-169) где Орасч — расчетное напряжение в детали; оп и од,п— пределы соответственно ползучести и длительной прочности для выбранной марки стали при заданной температуре (см. разд. 3). Наличие дефектов в материале учитывают введением понижающих коэффициентов (0,5 и 0,7). Расчет ведется в следующем порядке:
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 117 118 119 120 121 122 123... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
