Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 414 415 416
|
|
|
|
В коммунальном хозяйстве и быту электронагрев применяется для приготовления пищи, глаженья, кипячения воды, обогрева помещений (школ, больниц, театров, музеев, магазинов, жилых домов и др.). С ростом производства и удешевления электроэнергии нагрев в быту будет применяться все шире, поскольку он улучшает гигиенические условия, обеспечивает экономию времени и комфорт. Эффективен электрообогрев -для предотвращения обледенения участков шоссе, мостов с интенсивным движением, площадей, стадионов, аэродромов и замерзания жидкостей в трубопроводах и различных емкостях, а также размораживания грунтов (в период ремонтных и строительно-монтажных работ), отжига сварных соединений (при изготовлении и монтаже металлоконструкций). 1-8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Энергоноситель или вид нагрева выбирается исходя из технико-экономического обоснования (ТЭО), разработка которого обычно предшествует включению темы в план и проектированию установки (методику расчета см. разд. 4). Электронагрев по сравнению с пламенным (см. § 4-9) имеет преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при выборе энергоносителя [1-10, 1-11]. К преимуществам электронагрева относятся: возможность регулирования в широких пределах процесса нагрева во времени и пространстве, благодаря чему можно получать любые графики температурного режима (при высокой степени равномерности нагрева и точности поддержания заданных температур); выделение тепла без внесения в рабочее пространство топлива и окислителя, т. е. процесс можно проводить в вакууме или в весьма чистых контролируемых атмосферах; концентрация больших мощностей; хорошая управляемость технологическим режимом, что позволяет автоматизировать процесс; отсутствие продуктов сгорания, что предохраняет от загрязнения окружающую среду и уменьшает затраты на очистительные установки. Следует учитывать и общие преимущества электро-тгхпических устройств: транспортабельность и простоту подачи электроэнергии, компактность конструкций, лучшие условия труда. Недостатки э71ектронагрева: большая стоимость электроэнергии — по сравнению со стоимостью эквивалентного количества угля, мазута и особенно газа; сложность изготовления, комплектации и эксплуатации оборудования, а следовательно, повышение в ряде случаев капитальных затрат и требований к культуре производства; нередок также больший расход дорогих и дефицитных материалов и комплектующих изделий при изготовлении оборудования (сплавы высокого сопротивления, кабельная продукция, высокоглипо-земистая керамика, конденсаторы, трансформаторы); меньшая надежность, долговечность и ремонтопригодность печей сопротивления в случае, если они работают в условиях, способствующих быстрому перегоранию нагревателей, например при наличии науглероживающей среды или предельных для сплавов высокого сопротивления температурах (1150—1300° С). Электротермические процессы применяют в следующих случаях. 1. Технологический процесс без электронагрева неосуществим; целесообразность электронагрева опреде ляется значимостью продукции для народного хозяйства, а экономический эффект подсчитывается для отраслей, в которых эта продукция заменит изделия с худшими характеристиками, полученные без электро-иагрева. 2. Электронагрев позволяет получить продукцию более высокого качества; экономический эффект определяется тем, насколько улучшение характеристик продукции компенсирует увеличение ее стоимости. 3. Электротермические процессы улучшают и облегчают условия труда, повышают безопасность, обеспечивают комфорт (в быту и коммунальном хозяйстве) ; экономический эффект при этом можно не учитывать. 4. При получении продукции снижается себестоимость или капитальные затраты, включая затраты в смежных отраслях производства, т. е. электронагрев дает прямой экономический эффект по месту внедрения, например за счет экономии на угаре металла и расходе других материалов, использования более дешевого сырья, ускорения процесса, удешевления газоочистки и пр. 1-9. ВЫБОР ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ Когда определена целесообразность применения электронагрева, рассматривается вопрос о выборе метода нагрева и типа оборудования [1-1 —1-3, 1-7, 1-10, 1-12-]. Многие технологические процессы можно осуществлять, применяя различные виды электронагрева и типы оборудования. Выбирая оптимальный вариант, необходимо выполнять конкретные расчеты. Плавка металлов возможна в электропечах сопротивления, индукционных, дуговых, электронно-лучевых, плазменных и электрошлаковых. Электропечи сопротивления с косвенным нагревом обеспечивают точный и равномерный нагрев, работают с защитной атмосферой и вакуумом, надежны в эксплуатации; выделение тепла не зависит от характеристик расплавляемого материала. Однако в этих печах практически нельзя получать высокие температуры и большие скорости нагрева, что связано с ограниченной жаропрочностью и жаростойкостью материала нагревателей. Такие электропечи применяют для плавки легкоплавких металлов (олово, свинец, .алюминий, магний), а также в качестве миксеров, раздаточных, лабораторных или вспомогательных печен, когда не требуется интенсифицировать процесс. Индукционные печи обеспечивают равномерный и точный нагрев при высоких КПД, скоростях нагрева и производительности, могут работать с защитными атмосферами и вакуумом. К недостаткам этих электропечей относятся тяжелые условия эксплуатации футеровки и высокая стоимость оборудования. В канальных печах трудно сохранять сечение канала и менять марки выплавляемого металла. Тигельные печи не имеют этого недостатка, но их коэффициент мощности ниже. Индукционные печи широко используются для плавки и выдержки цветных и легких металлов, чугуна, некоторых сплавов (на основе железа и никеля) и качественной стали (мелкое фасонное литье). По мере улучшения качества футеровок наблюдается тенденция применения этих печей для выплавки стали. В индукционных печах с графитовым тиглем можно плавить непроводящие материалы. Дуговые печи позволяют концентрировать большие мощности, обеспечивают высокие температуры, скорости нагрева и производительность. Недостатки печей: местные перегревы, вызывающие угар метал
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
