Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 111 112 113 114 115 116 117... 414 415 416
|
|
|
|
Рис. 5-52. Контактный зажим для соединения вывода. а — с проводом; б—с шиной; / — вывод нагревателя; 2— провод; 3— шина. Диаметр вывода, мм Диаметр шины, мм Размеры, мм А Б В ь с d 8 6 20 30 25,5 9 3 10 7,5 . 12 6 25 40 32,0 13 3 14 11,5 20 10 30 60 37,0 21 4 19 19,5 24 12 40 — 48,0 — 4 20 29,5 Продолжение Диаметр вывода, мм Диаметр шины, мм Размеры, мм dx Лі К D L 8 6 6 20 11 18 13 48 45 12 6 6 28 13 22 17 65 58 20 10 10 42 15 26 21 93 65 24 12 12 — — 32 — —• 80 Навивка спиральных нагревателей производится на оправку на токарном станке, гибка зигзагообразных нагревателей — вручную при помощи приспособления или на станке. Рекомендации по сварке нагревателей даны на рис. 5-53. В случаях рис. 5-53, е—з при аргонодуговой сварке допустимо варить по всему периметру. Рекомендуемые диаметры выводов 8, 12, 20, 24 мм; материалы выводов: СтЗ при /400°С; 12X13 при г=400-^700°С; Х23Ю5Т при t=700+-1300° С; в тяжелых условиях работы допускается 12Х18Н10Т (700—800° С) или 20Х23Н18 (800—1000° С). Перед сваркой места сварки очищаются от окалины, коррозии, масла и других загрязнений. Свариваемые детали должны плотно прилегать друг к другу; сварку следует вести в зажимных приспособлениях. Аргонодуговая сварка с присадкой из материала свариваемых деталей обеспечивает наиболее доброкачественное соединение, ее ведут на постоянном токе с обратной полярностью (плюс—на электроде, минус — на изделии). Допускается дуговая сварка на постоянном токе с электродом из материала свариваемых деталей с обмаз кой ОЗЛ-5, ОЗЛ-6 и ГС-1. Для хромоалюминиевых сплавов применяется обмазка ОЗЛ-8. Электроды с меловым покрытием дают недоброкачественный шов, и сварка ими не допускается. Диаметр электродов не должен превышать размера шва по толщине (катету). Ацетилено-кислородную сварку нагревателей применять не рекомендуется. Качество сварки проверяют внешним осмотром с помощью лупы, исследованием макроструктуры с помощью макрошлифов, рентгеноили гамма-дефектоскопией. К недопустимым дефектам относятся: трещины любых размеров и направлений, шлаковые включения и газовые пузыри, прорезы основного металла. В связи с тем что нагреватели из хромоалюминиевых сплавов (Х23Ю5, Х27Ю5 и др.) имеют после сварки повышенную хрупкость, необходимы меры предосторожности при их упаковке, разгрузочно-погрузочных операциях и монтаже. Детали и узлы для поддержания и перемещения нагреваемых изделий. Подовые плиты, на которые устанавливают нагреваемые изделия, выполняют: в низкотемпературных печах — из углеродистой стали, в среднетемпературных — из жаропрочной стали или чугуна, в высокотемпературных — керамическими. Подовые плиты рекомендуется выполнять сплошными с боковыми бортами. Между боковыми стенками печи и краями плиты оставляют щель размером 30—50 мм. Поддоны служат для перемещения деталей -через печь в толкательных, камерных, рольганговых, в печах с шагающим подом и иногда в конвейерных печах. Поддоны бывают двух групп: для толкательных печей они должны выполняться прочными, рассчитанными на усилие проталкивания, а для остальных печей — легкими. Поддоны выполняются литыми, сварными и плетенными из проволоки; в печах с рабочей температурой выше 1250° С применяются керамические поддоны. Наиболее распространенная конструкция поддона приведена на рис. 5-54. Направляющие балки, рельсы (рис. 5-55) служат в качестве опорных частей для подвижных элементов (поддонов, тележек, корзин, конвейеров). Их выполняют, как правило, металлическими, а для высокотемпературных печей — из специальной керамики. Эти элементы печи должны обладать минимальным коэффициентом трения и повышенной стойкостью против истирания. Рекомендации по выбору материала деталей и узлов для поддержания и перемещения нагреваемых изделий приведены в разд. 3. Разводка электропроводов по печи. Разводку электропроводов по каркасам печей, сопротивления ведут к нагревателям, электродвигателям и другим электроприборам, к термоэлектрическим термометрам. Разводку проводов к нагревателям ведут голыми медными шинами или проводами с нагревостойкой изоляцией. Рекомендуемые диаметры выводов и шин в зависимости от максимального тока даны в табл. 5-17. Таблица 5-17 Рекомендуемые диаметры выводов и шин Допустимый максимальный ток, А Диаметр вывода, мм Диаметр шины, мм — Материал шин 50 8 12 6 Проволока медная круглая 125 6 электротехническая МТ 300 20 10 (ГОСТ 2112-71) 450 24 12 Прутки медные М1 (ГОСТ 1535-71)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 111 112 113 114 115 116 117... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
