Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 414 415 416
|
|
|
|
Увеличение содержания АЬ03 или М^О увеличивает стойкость материала. Водородные атмосферы (водород, диссоциириован-ный аммиак) при температуре выше 1000° С оказывают восстановительное воздействие на материалы футеровки. Для водородных высокотемпературных печей следует применять высокоглиноземистые (72—75% А1203) мул-литовые или муллитокорундовые огнеупоры, магнезитовые или корундовые материалы. В печах с водородной атмосферой, эксплуатируемых при температуре выше 600° С, нельзя применять футеровочные материалы, содержащие фосфатные связки. В печах с длительным режимом работы футеровку следует выбирать так, чтобы температура наружной поверхности кожуха не превышала 60 С, а в печах с цикличными режимами допустимо иметь на наружном кожухе температуру до 110° С. При этом необходимо предусмотреть меры, обеспечивающие безопасную эксплуатацию печи. Теплоизоляционный слой, как правило, выкладывают "всухую", а огнеупорный — на растворах, состав которых приведен в табл. 5-13. Жидкое стекло в качестве связующего вещества растворов или набивок в местах, которые могут оказаться под электрическим напряжением, применять не рекомендуется. Вначале огнеупорный слой должен выкладываться "всухую", а затем кирпичи следует скреплять раствором при толщине шва 1—2 мм. Кирпичи обязательно укладывают "вперевязку". Для обеспечения расширения кладки при разогреве печи в огнеупорном слое предусматривают температур ные швы (щели) через каждые 1—1,5 м длины (ширины, высоты). В печах с размерами рабочего пространства до 3 м температурные швы могут быть выполнены за счет оставления торцевых, боковых и сводовых зазоров. В рольганговых печах предусматривают более частые температурные швы во избежание заклинивания роликов кладкой. Размеры швов зависят от температуры печи и температурного коэффициента линейного расширения материала кладки, который соответствует 0,2— 0,4 мм для участка кладки длиной 1 м из шамота-легковеса; 0,5—0,7 мм для 1 м кладки из динаса и 1,0—1,3 мм для 1 м магнезитовой кладки на каждые 100° С температуры кладки. Температурные швы выполняют, закладывая выгорающие прокладки (картон, фанеру) между соответствующими кирпичами футеровки. В ряде случаев некоторые элементы футеровки (арочные и сферические своды, стеновые, блоки, пробки, подины, дверки и т. п.) целесообразно выполнять из жаростойкого бетона, обладающего повышенной по сравнению с кирпичной кладкой прочностью. Нельзя применять электропроводящие бетоны с вяжущими веществами из растворимого стекла и кремнефтористого натрия в тех местах печей, которые находятся под электрическим напряжением. Данные некоторых бетонов приведены в табл. 5-14. Под печи. Конструкция пода нагревательных печей определяется типом узла поддержания (перемещения) нагреваемых изделий и исполнением нагревателей. Теплоизоляционный слой пода выкладывают из сплошных рядов или в виде клетки из теплоизоляционного кирпича с заполнением засыпкой промежутков между кирпичами. При больших нагрузках на под в качестве опор Таблица 5-13 Составы огнеупорных растворов Раствор Состав сухой массы, % Максимальная крупность помола компонентов Количество растворителя на 1 м3 сухой смеси, л Область применения Мертель ШТ-1 (пластифицированный шамотно-гли-нистый) Мертель ШТ-1, затворенный жидким стеклом, плотностью 1230—1250 кг/м3 Мертель ШТ-2 (пластифицированный шамотно-глини-стый) Мертель ВТ-1* (шамотно-глиноземистый пластифицированный) Мертель ВТ-1*, затворенный жидким стеклом, плотностью 1380—1360 кг/м3 Мертель динасовый пластифицированный МД-1 Мертель динасовый пластифицированный МД-2 Диатомитовый Карбидкремниевый Шамотно-бокситовый,1 затворенный жидким стеклом, плотностью 1380 кг/м3 Шамотно-глиноземистый Шамот с содержанием 38%-ного (А12Оз+ТЮг) 80—85%, глина огнеупорная молотая 15—20% То же Шамот с содержанием 33%-ного (А1203+ТЮ2) 80—85%, глина огнеупорная молотая 15—20% Шамот с содержанием 60%-ного (А1203+Ті02) 80—85%, глина молотая 15—20% То же Кварцит+бой динаса 96—94%, глина огнеупорная пластичная 4-6% Кварцит+бой динаса 90—88%, глина огнеупорная пластичная 10— 12% Диатомитовый порошок 80%, глина огнеупорная 20% Порошок карбида кремния № 150—180 70%, глина огнеупорная молотая 20%, глина красная молотая 10% Шамотный порошок 90%, боксит 10% Шамотный порошок 90%, технический глинозем 10% По ГОСТ 6137-61 То же По ГОСТ 5338-60 То же 1 мм 0,5 мм 1 мм 1 мм 550 (вода) 550 (раствор жидкого стекла) 550 (вода) 500 (вода) 500 (раствор жидкого стекла) 550 (вода) 500 (вода) 400 400—500 150 (раствор жидкого стекла) 200 (вода) Кладка плотных шамотных деталей в печах с температурой до 1000 °С. с воздухом Кладка шамотных легковесов в печах с температурой до 1000 С'С. с воздухом Кладка шамотных деталей в печах с температурой до 900 °С, с воздухом Для кладки высокоглиноземистых и корундовых изделий (плотных) в печах с температурой до 1700 °С, с углеродсо-держащей средой Кладка корундовых и высокоглиноземистых легковесов в печах с температурой до 1300 °С, с контролируемыми атмосферами Для кладки динасовых деталей в печах с температурой выше 15О.0°С Для кладки динасовых деталей в печах с температурой ниже 1500 °С Кладка плавильных и термических печей Кладка карбидкремниевых блоков и плит в печах с температурой до 1500 °С Для кладки шамота или карбида кремния, газоплотный Газонепроницаемый для шамота 1 Стойкий в защитных углеродсодержащих атмосферах*
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
