Пламенная поверхностная закалка в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 52 53 54
|
|
|
|
Использование более дешевых горючих газов (пропана, природного или городского газов) делает пламенную поверхностную закалку выгодной при годовой программе, в 2,5—3,5 раза большей. В качестве примера на фиг. 6 приведен график зависимости-стоимости закалки одной шестерни с применением газопламенного и высокочастотного нагрева от количества закаливаемых ше 2вт "т вооо вт те ит моо количество закалЩаемых шестерен йгш1, шв. Фиг. 6. Изменение стоимости закалки одной шестерни с применением газопламенного и высокочастотного нагрева в зависимости от количества закаливаемых шестерен в год: 1 — высокочастотная закалка; 2 — пламенная закалка с применением ацетилена; 3 — пламенная закалка с применением пропана; 4 — пламенная закалка с применением городского газа стерен в год. На этом графике линия / относится к высокочастотной закалке, а линии 2, 3 и 4 — к пламенной закалке при использовании в качестве горючих газов соответственно ацетилена, пропана и городского или природного газов. На фиг. б видно, что использование газов-заменителей увеличивает область выгодного применения пламенной закалки до 14 ООО шестерен в год, т. е. в 3,5 раза по сравнению с использованием ацетилена. Все эти цифры и практика применения пламенной поверхностной закалки на отечественных заводах показывают, что она оказывается эффективнее высокочастотной закалки при сравнительно небольших сериях, а закалка т. в. ч. — при крупносерийном и массовом производствах. При этом необходимо особо отметить, что проведенный Пче-лиицевой 3. С. технико-экономический анализ областей применения пламенной и высокочастотной закалки совершенно не затрагивает автоматизированного процесса пламенной закалки. В слу чае применения закалочных станков-автоматов, что имеет место в зарубежной практике, благодаря резкому сокращению подготовительно-заключительного времени и увеличению производительности, пламенная поверхностная закалка становится экономически выгодной и в крупносерийном производстве. Поэтому нашей основной задачей является создание высокопроизводительных закалочных станков, полностью автоматизирующих производственные процессы. , 1 3. МАТЕРИАЛЫ, ПОДВЕРГАЕМЫЕ ПЛАМЕННОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКЕ Пламенная поверхностная закалка может быть применена ко всем металлам, которые вообще допускают закалку. Ввиду того, что при этом способе закалки поверхность металла ие науглероживается и не обезуглероживается, основным критерием пригодности стали и чугуна для пламенной закалки является содержание в них связанного углерода. Для получения достаточно высокой твердости закаленного поверхностного слоя содержание углерода в простых углеродистых сталях должно быть не ниже 0,35%, в легированных сталях — не ниже 0,25%, а содержание связанного углерода в сером и ковком чугуиах — ие ниже 0,5%. По этой причине поверхностный слой металла ни в коем случае не должен быть обезуглероженным. Зона, подвергнутая обезуглероживанию при ковке, штамповке, прокатке или литье, должна быть обязательно обработана перед пламенной закалкой, в противном случае на поверхности не будет достигнута максимально возможная твердость данной марки стали. В табл. 2 и 3 приведены марки сталей и чугунов, которые могут быть подвергнуты пламенной поверхностной закалке, причем метка* означает, что пламенная закалка наиболее приемлема для данной марки стали или чугуна и потому применяется наиболее часто. Твердость стали после закалки быстро увеличивается при увеличении содержания углерода в ней вплоть до 0,4%, после чего увеличение твердости становится менее заметным и с 0,6--0,7% совсем прекращается. Следовательно, применять пламенную закалку сталей с очень высоким содержанием углерода пользы мало и ее следует избегать. Из простых углеродистых сталей особенно хорошо зарекомендовала себя при пламенной закалке сталь 45. Эта сталь применяется во всех случаях, когда необходима высокая твердость поверхности детали (ЯС 55)) и не требуется высокая прочность сердцевины. Из стали этой марки изготовляется огромный ас-( -лент деталей машин: шестерни, валики, коленчатые и распределительные валы, оси, втулки, шпиндели, перекидные рычаги и т. д. При закалке в воде эта сталь ие дает трещин. Сталь 35 в основном применяется для продолжительно нагруженных, по незначительно изнашивающихся деталей машин, кро
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 52 53 54
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
