Пламенная поверхностная закалка в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8... 51 52 53 54
|
|
|
|
производственной площади и рабочей силы, а также коренное улучшение санитарно-гигиенических условий работы в термических цехах. Большое значение имеет также возможность автоматизации процесса закалки, так как ее результаты на каждом изделии данного типа полностью повторяются." Источниками электродвижущей силы при закалке т. в. ч. являются машинные и ламповые генераторы. Машинные генераторы выпускаются с частотой тока 500— 8000 пер/сек и мощностью 50—600 кет. На таких частотах целесообразно подвергать закалке детали относительно крупных размеров (коленчатые валы, распределительные кулачковые валики, поршневые пальцы и пр.). Нагрев мелких деталей требует высоких частот и осуществляется при помощи ламповых генераторов, создающих частоту в пределах 105— 106 пер/сек. Сравнивая пламенную закалку с закалкой т. в. ч. , можно придти к следующим выводам. 1. Оба способа дают возможность производить местную закалку деталей, причем незакаливаемые поверхности совершенно не нуждаются в защите. 2. Для обоих способрв целесообразно применять термически улучшаемые стали. 3.При закалке т. в. ч. индуктор, а при пламенной закалке горелка должны точно соответствовать форме закаливаемой детали. 4. Время нагрева при обоих способах закалки очень короткое. Только для деталей небольших размеров время нагрева при высокочастотной закалке короче, чем при пламенной закалке. Однако уже при средних размерах деталей время нагрева при обоих способах приблизительно одинаково. Чем больше размеры детали, тем выгоднее становится пламенная поверхностная закалка. При пламенной закалке для сокращения рабочего времени можно подвергать закалке одновременно большое количество мест, в то время как при индукционной закалке каждое место заваливается отдельно. 5. Коробление деталей после закалки в обоих случаях незначительно и часто не вызывает дополнительной механической обработки для правки закаленных деталей./л?"а* 6. Как пламенная, так п индукционная закалка позі_,с-яют включить технологический процесс закалки в один поток с механической обработкой. 7. Затрата энергии для закалки наружной поверхности цилиндрической детали обоими способами практически одинакова. Для плоских и особенно внутренних поверхностей пламенная закалка явно выгоднее, так как магнитное поле снаружи катушки значительно слабее, чем внутри ее. 8. Выступающие вперед ребра, острые углы значительно сильнее склонны к перегреву при индукционной закалке (пз-за поверхностного эффекта), чем при пламенной. 9. Затраты на приобретение оборудования и его текущий ремонт в 6—10 раз больше при индукционной закалке, чем при пламенной, причем стоимость оборудования для высокочастотной закалки растет пропорционально мощности установки. Поэтому высокочастотная закалка становится выгодной только при массовом производстве. Если взвесить все преимущества и недостатки, то видно, что чсе способы поверхностного упрочнения (цементация, индукционная и пламенная закалка) имеют одинаковое право на существование и необходимы в современном машиностроительном производстве. Типичные области применения каждого способа определяются формами деталей, их размерами и требуемым объемом производства. Разграничение областей применения пламенной и индукционной закалки может быть проведено, если смотреть на дело не только с технической, но и с экономической точки зрения. В принципе можно сказать, что для самых маленьких размеров и наибольшего количества деталей целесообразна индукционная закалка, а для больших размеров — пламенная. Оба способа гарантируют достижение постоянного высокого качества закалки. Экономические аспекты дают преимущество пламенной закалке вследствие меньших капитальных затрат, особенно при небольших и средних количествах деталей. В заключение в табл. 1 приводится сравнение различных способов поверхностного упрочнения изделий. Таблица 1 Сравнение различных способов поверхностного упрочнения изделий Вид нагрева Сплошной Поверхностный Матери ал цементуемая сталь улучшаемая сталь Средство средство цементацип ипдукцион-11.151 катушка закалочная горелка порошок [ соль | газ Глубина закалки, мм Зависимость от формы летали Затрата работы Затрата энергии 0,5 -4,0 и е большая большая 0,2-2,0 завис средняя большая 0,1-0,5 і т малая большая 2,0-30,0 мес гная тел пра фор малая малая 2,0-30,0 закалка вильноп мы малая малая 2. ТЕХНИКО ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАМЕННОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ Как уже отмечено ранее, при современном уровне развития техники получаемые результаты всех способов поверхностного упрочнения— равноценны, так что при выборе того или иного способа
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8... 51 52 53 54
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
