Пламенная поверхностная закалка в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52 53 54
|
|
|
|
шины металла для различных линейных расходов ацетилена применительно к получению закаленного слоя глубиною 2 мм (полу-мартенситноп зоны). Диаграмма построена на основе экспериментальных данных при .постоянных условиях охлаждения (линейный расход воды С.э =0,4 л/мин.см; расстояние между огневы* ми и водяными соплами в = 21 мм). При линейном расходе ацетилена, равном 400 л/час. см, для закалки стали толщиной 45 мм на глубину 2 мм диаграмма дает значение скорости горелки У= 93 мм/мин, чему соответствует удельный расход ацетилена 0,72 л/см2. При линейном расходе 335 л/час.см (получено интерполяцией) скорость горелки должна быть равна 78 мм/мин, а удельный расход ацетилена также 0,72 л1см2. Последние цифры близки к тем, которые получены по диаграмме (см. фиг. 57) для глубины закалки А = 4 мм. Поскольку в работе [40] не дается определения глубины закаленного слоя, то можно утверждать, что в диаграмме (см. фиг. 56) она принимается равной полной глубине зоны термического влияния. В целях уточнения . параметров охлаждения укажем, что для рассмотренного режима глубина закалки 2 мм (до полумартенситной зоны по диаграмме на фиг. 57) или глубина закаленного слоя, равная 4 мм (по полной зоне термического влияния по диаграмме на фиг. 57), достигается при удельном расходе воды, равном 0,051 л!см2. Приведенные общие данные о параметрах непрерывно-последовательного способа закалки целесообразно сравнить с данными по закалке конкретных изделий. В работе Гавличека [32] приведены данные о закалке рейки размером 400X45X25 мм из стали 11600 (сталь 45) на твердость 55±5 РХ на машине -КПУ. Закалка производилась с помощью горелки со стальным мундштуком. Мундштук имел щелевое сопло размером 0,3X45 мм для выхода газовой смеси и приставной разбрызгиватель с 32 соплами диаметром 1 мм. При закалке мундштук устанавливали на расстоянии 7 мм от поверхности, а разбрызгиватель — на 12 мм. При этом расстояние между щелью и соплами для воды равнялось 18 мм и благодаря наклону сопел в сторону, обратную движению горелки, вода соприкасалась с поверхностью изделия на расстоянии 26 мм от пламени. Результаты закалки приведены в таблице 16. Таблица 16 Условия и результаты закалки стальной рейки Линейный расход, л/час. см Удельный 32СЛОД. ЛІСМ Скорость закалки, мм хин Глубина за-кэлки, мм Прогиб, мм ацетилена 1 воды ацетилена воды 475 41,5. ; 0,263 0,023 300 2.3. 1 413 9 0,3 0,03 230 2,6 1,15 380 • 0,422 0,046 . 150 ,3,5 1,25 В той же работе приводятся режимы и результаты закалки направляющих из стали 12050.1 (сталь 50) толщиной .50 мм. Закалка проводилась с помощью стального щелевого наконечника (щель 0,3X46) и разбрызгивателя, имевшего 47 сопел диаметром 1 мм, расположенных в три ряда. Разбрызгиватель устанавливали так, чтобы вода соприкасалась с поверхностью изделия н.а расстоянии 28 мм от пламени. Технологический процесс происходил с линейным расходом ацетилена 445—528 л/чаехм при скорости перемещения горелки 244 мм/мин. При этом глубине закалки 2—3 мм соответствовали удельные расходы газа 0,275—0,327 л/см2 и удельный расход воды 0,06 л/см2. Приведенные в обоих примерах значения удельных расходов газов значительно ниже, чем значения, получаемые по диаграммам фиг. 56 и 57 для соответствующих глубин закаленного слоя и толщин изделия. Это расхождение может быть объяснено тем, что в работе [32] применялись щелевые мундштуки, имеющие наиболее высокий к. п. д. и что было выбрано значительно большее расстояние между огневыми и водяными соплами, а измерение расходов ацетилена и кислорода проводилось по. уменьшению давления в баллонах, что могло привести к заниженным результатам расхода газов. 6. ЗАКАЛКА ДЕТАЛЕЙ КОМБИНИРОВАННЫМ СПОСОБОМ Кольцевой комбинированный способ закалки позволяет получить закаленный слой с одинаковой твердостью на всей поверхности цилиндрического изделия и поэтому имеет большее распространение, чем спиральный. По данным Грёнегресса [2 и 5] в отличие от непрерывно-последовательного способа параметры комбинированного способа значительно изменяются в зависимости от размера диаметра изделия. При постоянном линейном расходе ацетилена 95,5 л/час. см, линейном расходе воды 1—2 л/мин-см для получения глубины закаленного слоя в пределах 5—10% диаметра изделия скорость перемещения горелки и удельный расход ацетилена могут быть определены по табл. 17. 'Таблица 17 Скорость перемещения горелки и удельный расход при комбинированном способе закалки Параметр Диаметр изделия, мм 20 40 60 80 103 120 140 160 180 200 Скорость перемещения горелки, мм 1 мин 310 240' 2І0 180 150 ГЗО 110 90 80 70 Удельный расход ацетилена, л/см2 0,51 0,66 0,76 0,89 1.06 1,22 1,44 1,77 2,0 2,55
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52 53 54
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
