Пламенная поверхностная закалка в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 52 53 54
|
|
|
|
Таблица 15 Значения теплофизических характеристик ходовых марок сталей Температура точки Ас.,, град. Теплопроводность Температуропроводность, см'\сек і Сталь ккал\мчас* град калієм сек град Теплоемкость, кал!?, град Плотность, г',см'' Характеристика а Г, сміІсек\град 35 802 65 0,18! 0,1 12 7,817 0,206 166 40 790 51 0,170 0,112 7,815 0,194 154 45 770 58,2 — 0,112 7,814 0,194 149 50 760 58,5 0,161 0.112 7,811 0,194 147 55 774 58,5 — 0,1 12 7,82 0,190 147 60 766 58 0,161 0,115 7,8 0,180 137 50Г 760 33.5 0.092 0,113 7,8 0,106 80,5 40Г2 780 32,5 0,089 — 7.79 0.0993 72,5 І2ХН2 794 18,7 0.С52 0,108 7,88 0,061 48 25ХНВ 720 23,4 1 0,065 0,111 7,9 0,074 53,5 В случае закалки сталей, указанных в табл. 15, коэффициент температуропроводности подсчитывают по условной формуле _ "с'С + ДМпАтп -]аре-Те. а~С+Мп + Ре' где а — приближенный коэффициент температуропроводности, см2/сек\ #о амп и аре— коэффициенты температуропроводности элементов; С, Мп и Яе— содержание элементов в стали, %. Если известна марка стали, толщина изделия и задана глубина закалки, то требуемую скорость перемещения горелки находят в следующей последовательности: от шкалы толщины / ведут прямую до точки пересечения со вспомогательной кривой р. , а от нее проводят горизонталь до пересечения со шкалой //; от шкалы // проводят прямую до средней шкалы глубин закаленного слоя IV, получая тем самым пометку на немой шкале ///. Далее, от известного для данной стали значения произведения аТ на шкале // проводят прямую через пометку на шкале /// и получают ответ на шкале V. Необходимо отметить, что на Уралмашзаводе применяют горелки, отличающиеся от зарубежных тем, что закалка ими производится со ступенчатым охлаждением — сперва воздушной струей, а затем водой. При этом мундштуки горелок, работающих на ацетилено-кислородной смеси, имеют один ряд огневых сопел диаметром 1 мм с шагом 4 мм, второй ряд сопел диаметром 1,5 мм для воздуха и третий ряд сопел также диаметром 1,5 мм для воды. Расстояние между рядами соответственно равны 15 и 12 мм, причем сопла для воздуха и воды имеют наклон 15° в сто-90 рону, обратную движению горелки. При использовании пиролиз-пого газа горелки комплектуются мудштуками щелевого типа со щелью шириной 0,45—0,5 мм и такими же соплами для охлаждающих сред, как и у ацетилено-кислородных горелок. Поскольку для закалки разнообразных деталей применяются однотипные горелки, то, следовательно, эти номограммы составлены применительно к постоянному линейному расходу горючего газа. Ориентируясь на более раннюю работу Спешкова В. В. 139], можно установить, что линейный расход ацетилено-кислородных горелок равен 450 л/час-см, а горелок, работающих на пиролиз-пом газе — 650 л/час.см. По опыту Уралмашзавода для большинства случаев практики не следует назначать глубину закаленного слоя более 4 мм. При этом если сталь имеет большую теплопроводность, то расстояние между огневыми и воздушными соплами горелок должно быть менее 15 мм, а для закалки стали с малой теплопроводностью это расстояние должно быть больше 15 мм. В порядке реализации предложения Спешкова В. В. ВНИИ-АВТОГЕН разработал горелки НАЗ-55 (см. гл. II) и уточнил ре Заналиа на мартенсит при А пинейном расходе воды24 л/нцо.ом Граница 'зоны термжещв влияния Фиг. 55. Зависимость глубины и твердости закаленного слоя образцов из стали 50 толщиной 40 мм от расстояния между пламенем л ,"оной охлаждения в (скорость перемещения горелки 120 мм/мин, линейный расход ацетилена 500 л [час-си, линейный расход воды 0,4 л/мчн.см) жимы ступенчатого охлаждения [20]. Данные о возможности изменений глубины и твердости закаленного слоя для частного случая закалки представлены на фиг. 55, где верхняя кривая А характеризует изменение твердости поверхности образца в связи с изменением расстояния в между огневыми и водяными соплами при закалке на мартенсит (без промежуточного охлаждения воз
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 52 53 54
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
