Пламенная поверхностная закалка в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 52 53 54
|
|
|
|
последних является возможность выбора режимов нагрева ,п охлаждения для получения различной глубины закаленного слоя на стали 45, которая наиболее подходит для ППЗ. В качестве примера применения способа быстрого вращения рассмотрим закалку матрицы из стали 45 [32]. По техническим условиям на кольцевой рабочей поверхности; площадью 14,3 см2 (фиг. 53) требовалось получить твердость 55±5 РХ. Нагрев производился горелкой, мундштук которой имел два щелевых сопла со щелью шириной 0,3 и длиной 9 мм. Мундштуки устанавливали на расстоянии 4 мм от поверхности, нагрев продолжался 15 сек. Общий расход ацетилена при этом был равен 2280 л/час, его удельный расход — 0,67 л/см2, а соотношение газов в смеси равнялось 1,6. Матрица резко охлаждалась водой из трубчатого разбрызгивателя в течение 35 сек. , при этом удельный расход воды составил 0,018 л/см2. В данном случае удельный часовой расход ацетилена составил 160 л/час.см2, а глубина закаленного слоя 1,5 мм. Приведенные выше данные относились к закалке цилиндрических изделий с линейным профилем поверхности. Способ быстрого вращения широко применяется для закалки мелкомодульных шестерен с модулем до 8 мм. В этом случае в качестве расчетных параметров процесса, согласно данным Егорова А. А. [28], для шестерен из стали 45 с модулем до 5 мм включительно удельный часовой расход ацетилена составляет 12 л/час.см2. Такой выбор величин позволяет нагревать любую шестерню диаметром 150—450 мм за 5—6 мин. при времени полной закалки — 6—7 мин. Режимы нагрева и охлаждения шестерен при таком выборе расчетных параметров даны в табл. 13. Расход кислорода принимается на 15—20% больше, чем расход ацетилена, в зависимости от величины которого выбирается число горелок. Так, при расходе до 4 мъ/час берется одна горелка, • для расходов 4,1—7 мг/час — две, при расходах 7,1 —11,5 м3/час — три, при большем расходе нагрев ведут четырьмя горелками. Из указанных выше данных и табл. 13 следует, что при закалке шестерен удельный расход ацетилена составляет 1,2— 1,5 л/см2, а удельный расход воды — 0,2 л/см2. При отладке процесса нагрева температуру поверхности шестерен целесообразно контролировать с помощью оптического пирометра, что в дальнейшем позволяет контролировать время нагрева. Фиг. 53. Закалка матрицы: / — щелевая горелка; 2 — участок закалки; 3 — матрица Режимы нагрева и охлаждения шестерен Условная плошадь поверхности шестерни, см Расход ацетилена (м\час) при модуле (мм) 2, 3, 4, 5 6, 7, 8 Количество воды для охлаждения, л Время охлаждения, сек. 150 1,8 2,3 30 6 300 3,6 4,5 60 13 450 5,4 6,9 90 20 600 7,2 9,0 120 26 750 9,0 4,4 150 34 900 10,8 13,5 180 44 1С50 12,6 15,8 210 54 1200 14,4 18,0 240 66 1350 16,2 20,0 . 270 . 80 Для иллюстрации установим режим закалки шестерни с т = 4 мм, числом зубьев 2 = 68, при высоте обода Я = 4 см. Наружный диаметр шестерни будет равен 0 = т (2+2) =4(68 + 2) =280 мм, или 28 см. Боковая площадь нагрева (условная) будет равна Р = т. Б Н = 3,14 X 28 X 4 = 352 см\ Для нагрева шестерни с модулем т = 4 при часовом удельном расходе ацетилена, равном 12 л/час.см2, необходим общий расход ацетилена, равный 1/а = /42 = 352-12 = 4200 л/час, для чего требуется две горелки соответствующей ширины. Расход воды для закалки будет равен 0,2-350 = 70 л, а время охлаждения при интерполяции значений табл. 13 — 15 сек. 5. ЗАКАЛКА ДЕТАЛЕЙ НЕПРЕРЫВНО ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫМ СПОСОБОМ Несмотря на то, что непрерывно-последовательный способ закалки является наиболее распространенным, в зарубежной литературе приводятся лишь отрывочные данные о зависимости между параметрами закаленного слоя и технологическими параметрами процесса. Так, например, в работе Грёнегресса [5] приводится зависимость между толщиной изделия (мм) и скоростью перемещения горелки (мм/мин), но не указывается ни мощность горелки, ни получаемая глубина закаленного слоя. Лишь на основе общих предпосылок, выдвинутых в более ранней работе данного автора [2], можно установить, что все зависимости получены при линейном расходе ацетилена 600 л/час. см, глубине закаленного слоя 2—3 мм и линейном расходе воды 1,33 л/мин.см (табл. 14).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 52 53 54
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
