Пламенная поверхностная закалка в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 52 53 54
|
|
|
|
Структура номограммы отражает ее экспериментальный характер; верхнее бинарное поле справа дает температуру закалки и твердость поверхности стали выбранной марки, а левое — оптимальную глубину закаленного слоя для изделия данного диаметра. Нижняя часть номограммы имеет два входа со стороны шкалы температуры закалки и со стороны шкалы диаметров, а также две ответные шкалы — вертикальную шкалу линейных расходов горючего газа и горизонтальную шкалу времени нагрева. При выборе режима закалки решение находят, следуя от марки стали (ключ дается на примере стали 40ХМ) к бинарному полю "глубина закалки — диаметр", а затем, переходя по кривой заданного диаметра к точке пересечения ее с кривой температуры закалки, определяют время нагрева и необходимый линейный расход горючего газа. Достоинство номограммы — охват значительного числа сталей различной прокаливаемости и легкость получения ответа. К недостаткам номограммы следует отнести то, что она составлена только применительно к светильному газу и дает сочетание линейного расхода горючего газа и времени нагрева только для одной глубины закаленного слоя. Кроме этого, номограмма не дает режима охлаждения. Применяемый для закалки светильный газ имеет низшую теплотворную способность в пределах 3800—4100 ккал\м% или в 3,5 раза меньшую, чем у ацетилена. Следовательно, при одной и той же глубине закаленного слоя удельный расход светильного газа при прочих равных условиях должен быть примерно в 3,5 раза больше, чем расход ацетилена. Пользуясь номограммой, определим удельный расход горючего газа при закалке цилиндра диаметром 100 мм из стали 45. Температура закалки в данном случае должна быть около 830°, линейный расход светильного газа — 4,25 мг1час. см и время нагрева — 45 сек. В этом случае удельный часовой расход газа составит 4250: тг 10=135 л/час.с.ч2, а удельный расход (135X45): 3600=1,7 л/см2 при глубине закалки около 3 мм. Таким образом на основе номограммы можно ориентировочно рассчитать режим нагрева при закалке способом быстрого вращения. На основе подробного исследования закалки цилиндрических образцов из стали 45 способом быстрого вращения Егоровым А. А. [37] получены данные о зависимости между удельным часовым расходом ацетилена, диаметром образца, глубиной закалки и временем нагрева (табл. 11), а также данные об условиях охлаждения, обеспечивающие самоотпуск образца при температуре 200° за счет аккумулированного в процессе нагрева тепла (табл. 12). На основе данных табл. 11 можно подсчитать удельный расход ацетилена, необходимый для достижения глубины закалки 3 мм, и сравнить его с удельным расходом светильного газа, подсчитанным по номограмме. Для получения сравнимого результа та б л и ц а 11 Удельный Время На,-Ре„а ,сеК , образца . за=сти от его .гаметра (-„ мнения часовой расход аце = 100 | ¿=150 I (=200 тилен к л/час. см1 2 1 4 1 6 1 2 | 4 | 6 | 2 | 4 | 6 1 4 | 6 90 85 96 111 1 1 1 153 170 1 190 209 230 250 257 1 278 300 75 86 ЮС 116 130 [ 146 148 155 172 160 173 190 ои 40 6*1 77 9( ) 87 100 114 100 112 125 105 120 132 ПО 50 56 68 8( ) 66 80 \ 88 і 70 83 92 74 86 93 Таблица 12 Условия охлаждения для самоотпуска образца при температуре 200" Услови Диаметр образца. мм Я охлалд'-г.п" Время охлаждения, сек. А"1" ----Интенсивность охлаждения, л\мин. см Удельный расход воды. Л: СИ2 -г Удельный часовой расход ацетилена, Л|ЧОС. с"3 Время нагрева, сек. 20 ОД 91 1 ПГ\ ои 100 30 0,3 0,16 20 1 /и 01Г| 1 ^.П 38 I 0,2 1 "1и 200 45 0,23 300 та за основу принимаем удельный часовой расход ацетилена примерно в 3,5 раза меньший, чем светильного газа (135:3,5 = 40 л/час.см2). При этом для глубины закалки 3 мм время нагрева будет равно 93 сек. (промежуточное значение между временами, соответствующими глубинам 2 и 4 мм). Отсюда удельный расход ацетилена будет равен (40X93): 3600=1,03 л(см2. Сравнивая удельные расходы светильного газа и ацетилена для одной и той же глубины закалки, равной 3 мм, получаем, что их отношение равно 1,7:1,03=1,65, что значительно отличается от величины коэффициента перехода (3,5). Это объясняется тем, что данные табл. 11 получены при нагреве образцов одной горелкой, тогда как номограмма (см. фиг. 52) построена при условии нагрева несколькими горелками, равномерно распределенными по периферии образца, что уменьшает удельный расход газа и время нагрева. Например, образец диаметром 100 мм при линейном расходе 4,25 мъ/час. см согласно номограмме должен нагреваться четырьмя горелками. Сравнивая данные номограммы на фиг. 52 и таблиц II п 12, можно заключить, что значительным преимуществом 85
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 52 53 54
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
