Пламенная поверхностная закалка в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 52 53 54
|
|
|
|
предпринимается впервые, то из опубликованных данных наиболее целесообразными для сравнения представляются такие, которые наиболее полно обобщают зависимость между параметрами и результатами процесса в объеме того или иного способа. В некоторых работах эта зависимость дается в форме диаграмм и номограмм с различными независимыми и зависимыми переменными и привлечением специфической терминологии. Поэтому для их сравнения и оценки необходимо ввести ряд уточнений в терминологию, а также определить расчетные и технологические параметры ППЗ. 2. РАСЧЕТНЫЕ И ТЕХНОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА ЗАКАЛКИ Согласно теории и практики термической обработки с применением печного кагрева [33], она проводится в соответствии с идеальным термическим циклом. Идеальный термический цикл включает нагрев всего изделия до температуры Т = Ас3 + 30—50°, выдержку для достижения аустенитного превращения, затем охлаждение изделия со скоростью, больше критической скорости закалки в интервале температур наименьшей устойчивости аусте-нита, и замедленное охлаждение в интервале мартенситного превращения. Поскольку печной нагрев характеризуется невысокими скоростями и длится до относительно равномерного распределения температуры по всему сечению изделия, то контроль температуры поверхности изделия и времени нагрева является достаточным для получения удовлетворительных результатов. Идеальный термический цикл в стадии охлаждения в этом случае осуществляется переносом изделия из среды с высокой охлаждающей способностью (вода, растворы солеи) в среду с пониженной охлаждающей способностью (масло). Таким образом температуру и время закалки с печным нагревом можно на всех стадиях процесса контролировать непосредственно. Поскольку температуру и время нагрева можно заранее рассчитать, то эти параметры являются расчетными параметрами процесса. Вместе с тем эти параметры являются также технологическими, так как на основе их измерения ведется технологический процесс. В общем случае целью процесса ППЗ является получение на изделии закаленного слоя заданной глубины и твердости. Это означает, что на заданном расстоянии от поверхности в процессе нагрева должна быть достигнута температура, превышающая температуру Ас3 для стали данного состава, время нахождения данной точки при этой температуре должно быть достаточным для а ч превращения, а последующее охлаждение проходить со скоростью, превышающей критическую скорость закалки (при закалке на мартенсит), или со скоростью, необходимой для получения заданной промежуточной структуры. Следовательно, весь лежащий выше заданной точки слон также должен претерпевать 78 превращения при нагреве и охлаждении, но с другим термическим циклом, изменяющимся по мере приближения к поверхности изделия. При этом в стадии нагрева поверхностный слой не должен быть перегрет выше температуры начала роста зерен аусте-нита, а в стадии охлаждения не должна достигаться скорость охлаждения, ведущая к излишним внутренним напряжениям. Наряду с этим нагрев и охлаждение должны производиться настолько интенсивно, чтобы не происходило потерь тепла на нагрев сердцевины изделия и связанного с этим увеличения времени термического цикла. Из приведенных соображений следует, что для каждого способа закалки изделия данных размеров из материала с определенными теплофизическими свойствами получение закаленного слоя с заданными характеристиками возможно при определенном сочетании нагрева и охлаждения. Поскольку при этом температура поверхности изделия будет значительно отличаться от температуры на заданной глубине, а расчет температурного поля представляет значительные трудности [34], то на данном этапе температура поверхности и время ее достижения не являются расчетными параметрами процесса ППЗ и только при наличии температурных датчиков могут служить технологическими параметрами. В качестве расчетных параметров в настоящее время принимаются нормированные величины, характеризующие удельную затрату горючего газа или охлаждающей среды в процессе закалки. Ввиду того, что техника выполнения разных способов ППЗ различна, то характеризующие их расчетные и технологические параметры выбираются с учетом особенностей способов. В приводимых ниже данных рассматриваются расчетные и технологические параметры, связанные с практикой использования наиболее распространенных газокислородных горелок. Для избежания повторений при рассмотрении тог0 или иного способа закалки отметим, что для всех способов на результаты закалки оказывают влияние состав горючего газа и его расход, расход кислорода, состав горючей смеси и скорость ее истечения, расстояние горелки от закаливаемой поверхности, угол наклона газовых сопел по отношению к последней, толщина, теплофизи-ческие свойства и прокаливаемость материала изделия, род охлаждающей среды и ее теплофизические свойства, расход охлаждающей среды, скорость ее истечения и угол подачи. Кроме этих параметров, имеют влияние температура изделия перед началом нагрева и температура охтаждающей среды. Из перечисленных общих технологических параметров основными являются расход горючего газа, расход кислорода, толщина и прокаливаемость материала изделия, а также расход охлаждающей среды. Другие параметры являются или производными и оказывают второстепенное влияние или выбираются постоянными, что исключает их влияние на повторяемость результатов закалки. Для стационарного способа закалки и способа быстрого вращения технологическими параметрами являются также время на
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 52 53 54
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
