Пламенная поверхностная закалка в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5... 51 52 53 54
|
|
|
|
длится меньше, но все же продолжительна. Кроме того, для получения насыщающих сред необходимы отдельное специальное оборудование и большая производственная площадь, что требует значительной затраты материальных средств и рабочей силы и повышает стоимость изделий. Поверхностная закалка с применением нагрева токами высокой частоты в настоящее время является прогрессивным методом поверхностной термообработки деталей, однако и она не лишена недостатков. Основной ее недостаток — большая стоимость оборудования, превышающая в 6—10 раз стоимость оборудования для пламенной поверхностной закалки. В связи с этим закалка с применением нагрева токами высокой частоты может экономически выгодно применяться только в крупносерийном и массовом производствах. Пламенная поверхностная закалка, обладая рядом преимуществ перед другими способами поверхностной термообработки деталей, с успехом заменяет высокочастотную закалку, а в некоторых случаях даже конкурирует с ней. Так же, как и закалка т. в. ч. , пламенная поверхностная закалка является весьма гибким и удобным процессом, дающим желаемые результаты. Пламенная закалка позволяет во многих случаях взамен легированной стали, подвергаемой цементации и закалке, применять углеродистую улучшаемую сталь, подвергаемую только закалке. В тех случаях, когда отказ от цементации нежелателен, обычную печную закалку цементованных изделий можно заменить пламенной закалкой, что улучшает свойства закаленного науглероженного слоя. Нагрев пламенем газовой горелки можно использовать не только для закалки, но и для других видов термической обработки, и, в частности, для нормализации и отпуска. Применение вместо ацетилена более дешевых горючих газов (пропана, природного или коксового газа), а также разработка и выпуск серийной аппаратуры и оборудования являются предпосылками дальнейшего развития и более широкого внедрения пламенной закалки. За границей, особенно в ФРГ и США, пламенная поверхностная закалка нашла широчайшее распространение. В этих странах в послевоенные годы начали выпускать полностью автомати рованные закалочные станки, которые на машиностроительны заводах устанавливаются в поток механической обработки дет лей. Процесс нагрева деталей при пламенной закалке контролируется при помощи специально созданного, безынерционного прибора для измерения температуры "Миллископ". Перспективы развития пламенной поверхностной закалки исключительно широки и потому внедрение ее в отечественном машиностроении является чрезвычайно важной задачей, разрешение которой будет способствовать технологическому прогрессу в работе машиностроительных и других заводов. В приводимом ниже обзоре отечественной и зарубежной техники пламенной поверхностной закалки (ППЗ) даются общие сведения о данном процессе, его технико-экономических показателях и месте в ряду прогрессивных способов термообработки. В работе приводятся данные об аппаратуре и закалочных станках,, а также сведения о технологии ППЗ на основе литературных данных, опыта отечественных заводов и работ ВНИИАВТОГЕН. Главы I и III написаны канд. техн. наук Егоровым А. А., а главы II и IV — инженером Коровиным А. И.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5... 51 52 53 54
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
