Пламенная поверхностная закалка в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 52 53 54
|
|
|
|
условия работы. Кроме этого, при наладочных работах, при освоении закалки нового изделия измерение всех действующих параметров необходимо для достижения заданной глубины и качества закаленного слоя, и поэтому система косвенного контроля необходима для универсальных закалочных установок. В тех случаях, когда в массовом производстве узкого круга однотипных небольших изделий применяют для ППЗ полуавтоматические и автоматические установки, целесообразна система контроля с непосредственным измерением температуры нагрева изделия. В отечественной практике такая система контроля применяется при закалке способом быстрого вращения шеек коленчатых валов, цапф, валиков и других цилиндрических изделий [27]. Температура в этих случаях контролируется радиационным или оптическим пирометром, установленным так, чтобы факел пламени горелки не препятствовал измерению температуры (со стороны, противоположной нагреву)-Для изделий, закаливаемых другими способами, применять пирометры нецелесообразно, так как интенсивное излучение пламени горелки искажает результаты измерений. Чтобы расширить область применения ППЗ и повысить качество закалки, а также контролировать температуру при других видах газопламенной обработки 5 7 ю у s Фиг. 19. Схема фотоэлектронного пирометра "Мил-т-скоп" (ФРГ) металлов, фирма "Гартмани и Браун" (ФРГ) разработала прибор "Миллископ", позволяющий измерять температуру поверхности металла, находящегося под воздействием газового пламени [5,2]. "Миллископ" (фиг. 19) состоит из головки / с охлаждающей рубашкой 2, эталонной лампы 6 с реостатом 3 и указателем температуры 4, зеркала 5, вращающейся шайбы 7, электродвигателя привода с5, генератора неременного тока 9, фотоэлемента 10, усилителя И, фазочувствительного моста с реле 16, нулевого прибора 15 л сигнальных ламп 12, 13, и 14. В отличие от пирометров с исчезающей нитью сравнение цветовой температуры нагреваемого изделия и нити эталонной лампы ведется с помощью фотоэлемента 10, на который через отверстия в шайбе 7 попеременно направляются излучения от обоих источников. При различной интенсивности этих излучений фотоэлемент дает напряжение, состоящее из постоянной и переменной слагающих-Переменное напряжение усиливается усилителем // и сравниваетсч с напряжением, создаваемым генератором 9, подключенным к нему фазочувствительным мостом 16 и нулевым прибором 15. Если получаемое рабочее напряжение от фотоэлемента 10 совпадает по фазе со вспомогательным напряжением генератора 9, то нулевой прибор дает положительное отклонение, а если напряжения сдвинуты по фазе на 180°, то нулевой прибор дает отрицательное отклонение (т. е. температура нагреваемого тела ниже, чем температура нити лампы 6"). Работа фазочувствительного моста основана на том, что вспомогательный генератор 9 дает напряжение с частотой, равной числу отверстий в диске, и малейшее отклонение в интенсивности излучений лампы и нагреваемого изделия сразу же вызывает отклонение нулевого прибора. Конструктивно "Миллископ" выполнен в виде двух блоков: головки со встроенной оптической и 'Механи-"еской системой и усилительного блока с нулевым прибором и указателем температуры. При работе можно использовать "Миллископ" для определения момента достижения температуры, которая заранее установлена на шкале указателя температуры 4. По мере нагрева последовательно срабатывают реле, включающие зеленую, желтую и красную лампы, что сигнализирует оператору о недогреве, достижении заданной температуры и перегреве (стационарные способы закалки). В другом варианте использования "Миллископа" контакты реле усилительного блока используются для управления приводом при непрерывно-последовательном или комбинированном способах закалки. В схеме "Миллископа" имеется стабилизатор, обеспечивающий постоянство напряжения на входе в прибор с точностью ±1%. При нормальных условиях эксплуатации "Миллископ" позволяет вести измерение температуры в интервале 200—1800° с точностью ±10° и скоростях нагрева, иногда превышающих 100э/сгк. Расстояние прибора от нагреваемой поверхности выбирается в зависимости от температуры нагрева и размеров нагреваемого участка. Для обычных условий закалки в интервале температур 800—1000° при размере нагретого пятна от 4X4 до 8x8 мм расстояние прибора до изделия должно быть 350—800 мм. "Миллископ" является удобным прибором для измерения поверхностной температуры,но не исключает необходимости металлографического исследования закаленного слоя при наладочных работах-Это объясняется темТ^йЯодна и та же ъ^млература поверхности достигается при различных сочетаниях мощности пламени и скорости перемещения (непрерывные способы закалки) или мощности
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 52 53 54
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
