Пламенная поверхностная закалка в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 52 53 54
|
|
|
|
чхлажНення З ющей температуру около 3000°, скорость нагрева значительно выше, чем при использовании ацетилено-кислородных горелокЧтобы избежать оплавления поверхности, закалка проводится при скорости перемещения горелки 700—1000 мм/мин, что в 10—12 раз превосходит скорость закалки при нагреве обычными горелками или т. вч. Чтобы пламя не отбрасывало закалочную воду, водяные сопла 4 горелки находятся на расстоянии 1,6 мм от поверхности изделия и наклонены в сторону движения горелки. Получаемая при закалке глубина закаленного слоя не превышает обычно 1 — 1,5 мм, а твердость его на 5—6 единиц выше, чем при закалке ацетилено-кислородным пламенем или т. в. ч. (до 70 ИС). Из приводимых в литературе данных следует, что в настоящее время ракетные горелки применяются только для закалки изделий небольшой ширины. Это объясняется тем, что их выходные сопла могут выполняться только в форме щели (применение отдельных цилиндрических сопел ведет к полосчатой закалке), которая при значительной длине (более 25 мм) не обеспечивает равномерного распределения выходящих газов. Кроме этого, с увеличением длины щели, и соответственно, расходов пропана и кислорода, значительно возрастает шум, препятствующий нормальной эксплуатации горелки. Фиг. 18. Ракетная пропано-кислород-ная горелка (США) 3. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ В закалочных установках основной задачей контроля процесса является контролирование цикла "температура—время". При ППЗ наиболее распространена система контроля цикла по косвенным параметрам [18]. Эта система охватывает контроль расходов газов, охлаждающей среды, скорости перемещения горелки или изделия при непрерывно-последовательном и комбинированном способах закалки или времени нагрева и охлаждения при циклических способах. Соответственно этому закалочные установки оснащают контрольными приборами для измерения расходов газов (ротаметрами), газовыми счетчиками или шайбовыми расходомерами), а также указателями скорости и реле времени. С небольшими изменениями в конструкции отдельных приборов система косвенного контроля широко применяется как в зарубежных, так и в отечественных закалочных установках. Эта система имеет то преимущество, что позволяет на любой стадии процесса давать оценку каждому действующему параметру и, изменяя их значения, находить оптимальные
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 52 53 54
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
