Пламенная поверхностная закалка в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 52 53 54
|
|
|
|
Несмотря на сравнительно низкую теплотворную способность, коксовый газ, благодаря его наличию в огромном количестве на металлургических заводах и дешевизне, широко применяется для нагрева деталей при пламенной поверхностной закалке и для других видов газопламенной обработки металлов в металлургической промышленности. В вопросе о том, какой горючий газ целесообразноприменять для пламенной поверхностной закалки, следует руководствоваться возможностью снабжения данного предприятия. Например, предприятие, имеющее стационарный ацетиленовый генератор достаточной производительности или ацетиленовую рампу, питаемую от баллонов, предпочтет ацетилен. Предприятие, имеющее в достаточном количестве дешевый коксовый газ под достаточным давлением (не менее 0,3 ати), предпочтет этот газ. Доказано, что род применяемого газа ие имеет решающего значения для результатов закалки. Все перечисленные горючие газы сгорают в смеси с кислородом, благодаря чему скорость их горения возрастает примерно в десять раз в сравнении со скоростью горения в воздухе. Для пламенной поверхностной закалки чистота кислорода не играет большой роли. В зависимости от потребности кислорода можно отбирать либо от одного баллона, либо от группы баллонов, соединенных в рампу, либо от холодных газофикаторов. Охлаждающие среды Выбор средств охлаждения при закалке вообще и пламенной закалке, в частности, зависит от критической скорости охлаждения стали, подвергаемой закалке, и желаемой твердости поверхности. Чем выше последняя, тем сильнее должно действовать охлаждающее средство. В принципе необходимо стремиться к толп", чтобы охлаждающее средство поступало в большом количестве и под достаточным давлением, чтобы предотвратить образование пузырьков пара и вызываемых ими мягких пятен на закаленной поверхности. Обычными средствами охлаждения при пламенной закалке, расположенными по убывающей интенсивности охлаждения, являются вода, эмульсия, масло, горячие ванны и воздух. Вода. В качестве охлаждающей жидкости при пламенной поверхностной закалке в большинстве случаев применяют обыкновенную воду. Ее применяют даже тогда, когда сталь, содержащая легирующие примеси, при обычной закалке может охлаждаться в масле. Воду можно брать непосредственно из водопровода или перекачивать насосом из специального резервуара. Она должна иметь температуру 15—30°. При более низких температурах воды некоторые детали, например шестерни и кулачковые валы, могут давать трещины, осо бенно если они изготовлены из высокоуглеродистых или легированных сталей. При повышении температуры воды ее охлаждающая способность в интервале температур 550—650D сильно падает. Например, вода, нагретая до 50—60°, в указанном интервале температур охлаждает так же медленно, как и масло. Если применяют воду непосредственно из водопровода, то перед закалочным постом целесообразно иметь фильтр для ее очистки, чтобы не засорился разбрызгиватель. Количество воды, необходимой для закалки, зависит от величины закаливаемой поверхности н для грубого подсчета может составлять от 10 до 20% количества потребного кислорода [2, 5]. Давление воды никогда не должно быть слабым. В зависимости от ширины плоских разбрызгивателей оно должно находиться в пределах 3,0—4,0 ати. При пламенной поверхностной закалке нельзя повышать охлаждающую способность воды, добавляя в нее соли, так как они сильно действуют на разбрызгиватели и закалочные машины. Эмульсии. Если твердость закаленной поверхности не должна быть наивысшей, или если деталь изготовлена из легированной стали, или имеет неблагоприятную форму (поперечное сечение), то вместо воды рекомендуется применять масло-водяную эмульсию. Концентрация масла в воде — 2 — 10%, смотря по цели применения. Эмульсии применяют при любом способе пламенной поверхностной закалки деталей. Масло. Минеральное масло по сравнению с водой обладает тем преимуществом, что с небольшой скоростью охлаждает сталь в интервале мартенситного превращения. Поэтому для сталей, у которых критическая скорость закалки мала (легированные стали), в качестве охлаждающей среды применяют масло, а не горячую воду или эмульсии [17]. При применении масла в качестве охлаждающей среды следует всегда помнить о его огнеопасности (температура вспышки в зависимости от сорта масла 150—320°). Исходя из этого, при пламенной закалке непрерывно-последовательным способом масло применять нельзя, а нужно работать с водой или эмульсией. При закалке деталей из легированных сталей способом быстрого вращения в качестве охлаждающей жидкости применяют только масло. Однако и в этом случае масло не подается через разбрызгиватель, а нагретая деталь опускается в масло, налитое в особый бак внизу закалочной машины. Температура охлаждающего масла не имеет большого значения для закалки, так как закаливающая способность масла не изменяется при изменении его температуры. Масло, имеющее температуру 20°, закаливает так же, как и масло, нагретое до 150° [17]. Практически при пламенной закалке применяют масло при температуре 50—80°
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 52 53 54
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
