Пламенная поверхностная закалка в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 52 53 54
|
|
|
|
Из приведенных в табл. 5 марок генераторов наиболее приемлемым для пламенной закалки является генератор ГРК номинальной производительностью 10 м3/час. Этот генератор в послед\ ние годы широко распространен благодаря своей компактности, / надежности в работе и простоте обслуживания. Кроме того, производительность этого генератора вполне достаточна для закалки большинства деталей машин. При использовании генератора ацетилена необходимо соблюдать правила техники безопасности, приведенные в инструкциях по эксплуатации генераторов и в действующих общесоюзных стандартах и руководствах [12, 13, 141. Часто ацетилен отбирается от баллонов, соединенных между собой в рампу. Чтобы не допустить взрывчатый распад ацетиле-, на, баллоны, в которых его хранят и транспортируют, заполняют специальной высокопористой капиллярной массой, пропитанной ацетоном. Ацетон — хороший растворитель ацетилена. При 20° один объем ацетона растворяет около 20 объемов ацетилена. В заключение отметим, что в нашей стране ацетилен, наряду со сварочными работами, широко применяется для нагрева деталей при пламенной поверхностной закалке. За границей ацетилен почти полностью вытеснен более дешевым природным (городским) и светильным газами. Водород в чистом виде для пламенной поверхностной закалки применяется сравнительно редко. Чаще всего он является одним из компонентов составного (смешанного) горючего газа. Метан в чистом виде для пламенной поверхностной закалки почти не применяется. Он является основным компонентом природных газов и входит в состав почти всех составных горючих газов. Пропан и бутан относятся к группе сжижженных газов, так как они при повышении давления превращаются в жидкость. Состав сжижженных газов при наполнении баллонов постоянно изменяют в зависимости от температуры окружающего воздуха с тем, чтобы получать легко испаряющуюся жидкость. Пропано-бутановые смеси нашли широкое применение для нагрева деталей при пламенной поверхностной закалке благодаря их дешевизне и высокой теплотворной способности. Коэффициент замены ацетилена смесью этих газов равен 0,5—0,6 [15]. Наиболее целесообразное рабочее давление газа 1,0 атиВ небольших количествах пропан может отбираться из баллонной рампы, причем необходимое количество тепла для испарения заимствуется из окружающего воздуха. Максимальный отбор пропана из одного баллона составляет 1,5 кг/час или 0,75 м3/час. Пропан и пропано-бутановые смеси при окружающей температуре сохраняют давление газа до полного испарения жидкости. Давление газа поэтому не является мерой для определения количества газа, остающегося в баллоне, которое можно определить только по его весу. Смешанный газ для пламенной закалки тем лучше, чем больше содержится в нем метана и других горючих оставных частей и чем меньше инертной, т. е. негорючей части. Светильный газ является весьма подходящим горючим азом для пламенной поверхностной закалки, в связи с чем в ФРГ выше 70% всех закалочных установок работает на этом деше-ом горючем газе [16]. В Англии и во Франции пламенная поверх-остная закалка на светильном газе проводится во все возраста-щем объеме [16]. Наиболее целесообразное рабочее давление светильного газа — 0,3—0,5 ати. Соотношение кислорода и светильного газа в смеси обычно принимается равным 3 =0,6. Химический состав светильного газа колеблется в следующих пределах [2]: 51,5—53,3% Н2, 17,0—25,0% СН4, 6,2-21% СО, 2,0-2,1% CmH„, 8-13,4% (02 + N2 + C02). В сравнении с ацетиленом скорость распространения пламени светильного газа наполовину меньше, а потому он более безопасен в смысле возникновения обратного удара пламени в горелке. Тепловой поток при применении того или другого газов настолько велик, что быстрый поверхностный разогрев металла до закалочной температуры вполне гарантирован. Потребность в кислороде при применении того или другого газов практически одинакова. Принимая во внимание, что светильный газ в несколько раз дешевле ацетилена, следует светильный газ предпочитать ацетилену и, где это возможно, применять именно его. Природные газы добывают на газовых месторождениях и затем к месту работы транспортируют либо по трубопроводам, либо в баллонах под давлением до 150 кг/см2. Природные газы состоят в основном из метана (88—98%). Их с успехом можно применять для нагрева деталей при пламенной поверхностной закалке, принимая коэффициент замены ацетилена равным о = 1,8 [i5]. Наиболее целесообразное рабочее давление — 0,5— 0,8 ara. Городской газ является смешанным горючим газом. Основная составляющая городского газа — природный газ. К этому газу добавляют коксовый и генераторный газы, которые, правда, уменьшают теплотворную способность природного газа , но зато делают его более дешевым. Городской газ также вполне пригоден для нагрева деталей при пламенной поверхностной закалке. Состав городского газа еще более непостоянен, чем природного. 'Он изменяется не только в пределах суток, но даже в одно и тоже время различен в разных районах города. Коэффициент замены ацетилена городским газом при пламенной поверхностной закалке принимается равным 1,8—2,0 [15]. Наиболее целесообразное рабочее давление — 0,5—0,8 ати. Коксовый газ представляет собой смесь газообразных продуктов сухой перегонки коксующегося каменного угля.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 52 53 54
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
