Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 83 84 85 86 87 88 89... 438 439 440
|
|
|
|
ъ течение 16 ч в утепленном коробе. Профилировку валков по шаблону и шлифовку выполняют на вальцетокарных станках, а затем валки вновь подвергают термической обработке для снятия напряжений. Срок службы комплекта валков — около трех-четырех суток непрерывной работы. После износа валки извлекают из стана, протачивают и подают на наплавку. Валки станов-элонгаторов профилируют аналогично валкам обычных трехвалковых раскатных станов. Поскольку в станах-элонгаторах прокатывают только весьма толстостенные гильзы, Рис. 46. Оправка трехвалкового раскатного стана то высоту гребня валков принимают здесь чаще всего 12—16 мм. Стойкость этих валков значительно выше, что объясняется сравнительно кратковременным соприкосновением горячего металла с валком, так как длина прокатываемых гильз невелика. Валки станов-элонгаторов можно, изготовлять из отбеленного чугуна или из стали с последующей наплавкой их поверхности, что уменьшает общий расход валков. Длинные оправки трехвалкового раскатного стана представляют собой цилиндрические стержни с проточкой на заднем конце для захвата при извлечении их из труб (рис. 46). Длину рабочей части оправки выбирают исходя из расчета получения трубы максимальной длины. Обычно считают, что длина оправки должна быть на 1,0—1,2 м больше максимальной длины трубы. Оправки изготовляют большой номенклатуры размеров — обычно от наименьшего до наибольшего диаметра через каждые 2 мм. Материалом для оправок служит сталь марки Х5М или ей подобная по механическим характеристикам. Данные штанги, из которых делают оправки, сначала подвергают проточке на бесцентрово-обдирочных станах, после чего затачивают концы оправки. Поверхность оправки улучшают путем ее многократной обкатки в нагретом состоянии на двухвалковом реверсивном стане поперечно-винтовой прокатки с бочкообразными валками. Улучшение поверхности сводится к раскатке следов от резца, а также к некоторому упрочнению поверхности. Средняя стойкость оправок достигает 12—14 тыс. проходов, после чего их перетачивают на следующий более мелкий размер и вновь обкатывают.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 83 84 85 86 87 88 89... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
