Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 438 439 440
|
|
|
|
а2 и делают его равным углу входного конуса валка. Верхними значениями пользуются в тех случаях, когда,необходимо при прошивке значительное увеличение диаметра гильзы по сравнению 9 диаметром заготовки. В частности, это требуется при прошивке гильз большого диаметра из катаной заготовки, диаметр которой ограничен трудностями сортового проката. При калибровке грибовидных валков углы наклона образующих входного и выходного конусов по отношению к оси прокатки аг и а2 выбирают из тех же соображении, что и при калибровке бочкообразных валков. С учетом угла раскатки углы конусности грибовидных валков соответственно будут Валки изготовляют из стали (обычно из низкоуглеродистой) для улучшения условий захвата. В целях восстановления размеров валка после износа его поверхности последнюю наплавляют электродами из стали ЗОХГСА или 18ХГСА, а затем валок калибруют на токарном станке. Смену валков обычно производят через каждые 6—9 суток; при прокатке труб из труднодеформируемых сталей валки меняют чаще. Диаметр оправки в сочетании с диаметром валка в каждом сечении очага деформации определяет размер щели, от которой зависят режим деформации и конечные размеры гильзы. Диаметр оправки вследствие овализации гильзы в процессе деформации всегда меньше среднего внутреннего диаметра гильзы й может быть ориентировочно определен по эмпирической зависимости Оправка прошивного стана (см. рис. 28, а) имеет четыре участка: носик /, рабочий конус //, конус раскатки /// и цилиндрический поясок (обратный конус) IV. Носийхоправки несколько изменяет процесс течения металла в очаге Деформации так, что в непосредственной близости к нему деформируемый металл неплотно или вовсе не соприкасается с оправкой, что значительно снижает ее разогрев в процессе деформации и повышает ее стойкость. Диаметр носика Ап принимают равным 25—35 мм, а длину 1г = = 20—30 мм. Оправки больших диаметров часто выполняют без носика, так как в этом случае влияние его на стойкость оказывается малозаметным. Профиль рабочего конуса предопределяет режим основной деформации при прошивке, и поэтому правильный выбор размеров этого участка способствует снижению осевого скольжения и улучшению энергетических условий процесса. Чем больше отношение длины /2 этого участка. к диаметру Дп, тем более остроносой являет а; = ф—а2. (44) (45) Д п = 4 _ 2ЯГ—[(0,075 — 0,00135ЯГ) й3]. (46)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
